Емкость большого объема с миксером на дне представляет собой специализированное пищевое оборудование, предназначенное для интенсивного перемешивания, гомогенизации и поддержания однородности жидких, вязких и пастообразных продуктов в условиях крупнотоннажного производства. Конструкция включает вертикальный или горизонтальный корпус значительного литража, в донной части которого установлено перемешивающее устройство - миксер. Привод миксера располагается снаружи, что обеспечивает легкость обслуживания и исключает контакт механизма с продуктом. Такое решение позволяет эффективно работать с осадкообразующими, высоковязкими и многофазными средами. Наша производственная компания выполняет полный цикл - от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки данной позиции в Московском регионе. Инженеры подбирают оптимальную конфигурацию расходных и конструктивных элементов под конкретный технологический процесс, будь то выстойка, созревание или промежуточное хранение с перемешиванием.

Технические характеристики и виды

По конструктивному исполнению емкости большого объема с миксером на дне могут быть как вертикальными, так и горизонтальными. Выбор типа корпуса определяется площадью производственного помещения и логистикой сырья. Основные компоненты включают:

• Материал корпуса: пищевая нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316L (для агрессивных сред и частой CIP-мойки) или отечественная сталь 12Х18Н10Т. Для непищевых процессов допускается 09Г2С с последующим нанесением пищевого покрытия.
• Перемешивающее устройство: донный миксер с механическим или магнитным уплотнением, оснащенный пропеллерными, турбинными или якорными лопастями в зависимости от реологических свойств продукта.
• Объемный ряд: от 5 до 200 м³ и более - точный литраж подбирается по техническому заданию.
• Рабочее давление: атмосферное, под небольшим избыточным давлением (до 0.3 МПа) или под вакуумом - требуется предварительный прочностной расчет корпуса.
• Комплектация: смотровые люки (световые или для дозагрузки), мерный стеклоплекс, CIP-форсунки, дренаж с приподнятым дном.

По желанию заказчика емкость может оснащаться изотермической рубашкой (для охлаждения или нагрева) или ложным дном для аэрации. Донный миксер позволяет избежать образования застойных зон и обеспечивает равномерное распределение компонентов по всему объему. При разработке конструкции обязательно выполняются тепловой расчет (для определения теплопотерь или потребной мощности подогрева/охлаждения), гидравлический расчет (для подбора оптимальных параметров перемешивания) и прочностной расчет (для обеспечения надежности при эксплуатации в Московском регионе).

Сферы применения и советы по выбору

Данное оборудование широко востребовано в молокоперерабатывающей (предсозревание йогуртов, выстойка сливок), пивоваренной (лагерные танки с перемешиванием), винодельческой (сульфитация и деаэрация сусла), масложировой (купажирование растительных масел), кондитерской (хранение начинок и сиропов) и фармацевтической промышленности. Также емкости используются в биотехнологиях для процессов ферментации на стадии подготовки сред. При выборе оптимальной конфигурации учитывайте следующие факторы:

• Тепловые нагрузки: если продукт требует термостатирования, обязательно проведение теплового расчета для емкости с рубашкой или змеевиком. Это позволит точно определить время нагрева/охлаждения и мощность теплоносителя.
• Гидравлика перемешивания: для высоковязких сред (например, сгущенное молоко, пасты) нужен гидравлический расчет, чтобы подобрать тип мешалки, частоту вращения и количество лопастей, исключающих застой.
• Прочностные допуски: если предусмотрена работа под избыточным давлением или вакуумом, на этапе проектирования выполняется прочностной расчет корпуса, в том числе на циклические нагрузки при CIP-мойке.
• Климатические условия: при установке в неотапливаемых цехах (характерно для многих предприятий в Московской области) рекомендуется предусмотреть теплоизоляцию и обогрев для предотвращения замерзания продукта и конденсата.

Наша компания проводит все перечисленные расчёты на стадии подбора, что гарантирует надежность и эффективность готового изделия.

Изготовление емкости большого объема с миксером на дне в Москве

Производство под ключ осуществляется на собственных мощностях предприятия по чертежам заказчика или техническому заданию. Мы выполняем тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, контролируем качество на всех этапах - от входного контроля металла до гидравлических испытаний готового резервуара. Возможны нестандартные решения: использование дуплексных сталей для агрессивных сред, гибридные конструкции с интеграцией CIP-головок, установка дополнительных люков и патрубков. Для ускорения поставки в наличии есть типовые размеры на складе в Москве и Московской области. Комплект поставки включает паспорт и инструкцию по эксплуатации, разработанные с учетом требований российских норм.

Как оформить заказ

Для заказа или консультации свяжитесь с нашими специалистами: info@investsteel.ru или по телефону +7 (495) 188-80-44. Отправьте техническое задание или заполните опросный лист - инженеры выполнят тепловой, гидравлический и прочностной расчёт, подберут оптимальную конфигурацию миксера и корпуса, подготовят коммерческое предложение с указанием сроков поставки в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартной емкости с донным миксером?

Срок изготовления зависит от сложности конструкции и загрузки производства. В среднем - от 45 до 90 рабочих дней с момента подписания спецификации и проведения всех расчетов.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта емкости с рубашкой?

Для теплового расчёта потребуется задать начальную и конечную температуру продукта, его теплофизические свойства (плотность, удельную теплоемкость, теплопроводность), а также параметры теплоносителя (тип, температура, расход).

Возможно ли изготовление из дуплексной стали для продуктов с pH менее 2?

Да, по вашему запросу мы можем изготовить корпус и элементы миксера из дуплексной или супердуплексной нержавеющей стали, устойчивой к агрессивным кислым средам. Это требует дополнительного прочностного расчёта и уточнения условий эксплуатации.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под вакуумом?

Обязательно. Емкости, работающие под вакуумом, подвергаются риску смятия корпуса. Наш прочностной расчёт учитывает критическое давление и толщину стенки, что гарантирует безопасную эксплуатацию.

Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту для осадкообразующих продуктов?

Да, для взвешивания осадка и предотвращения его накопления мы выполняем гидравлический расчёт, определяющий оптимальную форму, размеры и частоту вращения лопастей миксера, обеспечивающую необходимую циркуляцию по всему объему.