Холодильный тоннель - это высокоэффективное тепломассообменное оборудование, предназначенное для быстрого охлаждения, шоковой заморозки или термостатирования пищевых продуктов в непрерывном потоке. Конструктивно представляет собой изолированный корпус с конвейерной лентой внутри, через которую продувается охлаждённый воздух или подаётся хладагент. Наша производственная компания обеспечивает полный цикл создания холодильных тоннелей: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Московском регионе.

Технические характеристики и виды

Холодильные тоннели классифицируются по типу охлаждающей среды, конфигурации конвейера и способу циркуляции воздуха. Основные конструктивные типы:

• Воздушные тоннели с принудительной конвекцией - используются для охлаждения и заморозки широкого спектра продуктов (мясо, рыба, выпечка, полуфабрикаты). Оборудуются высокопроизводительными испарителями и осевыми вентиляторами.
• Спиральные холодильные тоннели - компактное решение для больших объёмов продукции с длительным временем обработки.
• Тоннели с непосредственным кипением хладагента - обеспечивают максимальную скорость охлаждения за счёт прямого контакта продукта с хладагентом (например, азотом или углекислотой).

Основные элементы конструкции: корпус из пищевой нержавеющей стали AISI 304 или 316L; теплоизоляция из полиуретана или минеральной ваты; конвейерная система (ленточная, цепная, пластинчатая); блок испарителей и конденсаторов; система CIP-мойки; смотровые окна и люки для доступа. По запросу возможна установка систем модуляции скорости конвейера, регулировки температуры по зонам и автоматической записи параметров процесса. Объёмный ряд и габариты подбираются индивидуально на основании теплового расчёта.

Сферы применения и советы по выбору

Холодильные тоннели востребованы в следующих отраслях пищевой промышленности: мясопереработка (заморозка туш, субпродуктов); хлебопекарное производство (шоковая заморозка тестовых заготовок); кондитерская промышленность (охлаждение глазури, стабилизация изделий); выпуск готовых блюд (быстрое охлаждение после варки или жарки).

При выборе холодильного тоннеля рекомендуем учитывать:

• Тепловой расчёт - определяет требуемую холодопроизводительность и время выдержки продукта в тоннеле. Наши инженеры выполняют тепловой расчёт с учётом начальной и конечной температуры продукта, его теплоёмкости и формы.
• Гидравлический расчёт - оптимизирует скорость и равномерность потока воздуха (или хладагента) по всему сечению тоннеля, исключая застойные зоны и перепады температуры.
• Прочностной расчёт - корпус тоннеля проверяется на устойчивость к вакууму (при использовании азота) и циклическим нагрузкам от перепадов температур. Особенно важен для тоннелей, работающих при экстремально низких температурах (до -50°C).
• Выбор материала - для кислотных сред (моющие растворы) рекомендуется AISI 316L; для стандартного применения - AISI 304. Для климатических условий Московского региона обязательна антиконденсатная защита и утепление корпуса.

Наше предприятие проводит все необходимые расчёты на этапе подбора и проектирования оборудования, что гарантирует его эффективную работу в ваших условиях.

Изготовление холодильного тоннеля в Москве

Наша компания осуществляет изготовление холодильных тоннелей под ключ по техническому заданию заказчика или нашим типовым проектам. Мы выполняем тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, подбираем оптимальную конструкцию и все комплектующие. Производство ведётся на собственных мощностях в Москве, что позволяет контролировать качество на каждом этапе - от раскроя листа до сборки и испытаний. Для заказчиков из Московской области возможен осмотр оборудования и согласование проектной документации на выезде. Мы также предлагаем ряд типовых размеров холодильных тоннелей, которые имеются в наличии на складе в Москве, что сокращает сроки поставки. При необходимости разрабатываются нестандартные решения: гибридные конструкции, особая конфигурация конвейера, встраивание в существующую линии, интеграция с CIP-мойкой.

Как оформить заказ

Чтобы заказать холодильный тоннель, оставьте заявку или отправьте техническое задание на почту info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Инженеры компании проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление холодильного тоннеля под заказ?

Сроки зависят от сложности конструкции и текущей загрузки производства. В среднем на изготовление нестандартного тоннеля требуется от 3 до 6 недель, включая этап проектирования и расчётов. Типовые изделия могут быть отгружены в течение 1-2 недель при наличии на складе в Москве.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта тоннеля?

Для точного теплового расчёта необходимы: начальная и конечная температура продукта, его масса и теплоёмкость, требуемая производительность (кг/ч), тип упаковки (если есть), параметры окружающей среды (температура цеха). Наши инженеры могут выехать на объект для замеров.

Возможно ли изготовление тоннеля для работы с жидким азотом?

Да, наша компания изготавливает криогенные тоннели, рассчитанные на работу с жидким азотом. Для таких конструкций обязательны усиленный прочностной расчёт корпуса на вакуум и специальная изоляция. Все расчёты выполняются в соответствии с требованиями безопасности.

Выполняете ли вы гидравлический расчёт системы воздухораспределения?

Обязательно. Гидравлический расчёт позволяет подобрать оптимальную скорость и направление воздушных потоков, что гарантирует равномерное охлаждение по всей ширине конвейера без перепадов температуры продукта. Результаты расчёта интегрируются в проект.

Можно ли дооснастить существующий холодильный тоннель системой CIP-мойки?

Да, мы разрабатываем модули CIP-форсунок и трубопроводов для уже установленного оборудования. Необходимо предоставить технические параметры тоннеля, после чего инженеры выполнят прочностной и гидравлический расчёты для встраивания системы.