Карусельный автомат фасовочный представляет собой высокопроизводительное оборудование для автоматической дозированной расфасовки жидких, вязких и пастообразных пищевых продуктов в потребительскую тару. Принцип действия основан на ротации рабочих станций, установленных на поворотном столе («карусели»), что позволяет совмещать в одном цикле операции подачи тары, дозирования продукта, укупорки и маркировки. Наше предприятие обеспечивает полный цикл работ: от инженерных тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки карусельных фасовочных автоматов в Московском регионе, адаптируя конструкцию под конкретный тип продукта и требования к санитарной обработке.

Технические характеристики и виды

Карусельные автоматы фасовочные классифицируются по типу дозирующего устройства (поршневые, мембранные, шнековые для вязких сред, объёмные для жидкостей), по количеству укупорочных станций (до 6-8 и более), а также по степени автоматизации. В состав типового автомата входят: подающий транспортёр для тары (стаканы, банки, ведра, бутылки ПЭТ), блок дозирования с системой бескапельного налива, устройство укупорки (крышка типа «клипс-кап», винтовая, алюминиевая фольга по технологии SÜDMO или аналоги), система маркировки (дата, партия) и блок выгрузки готовой продукции. Материалы контактирующих частей - нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316L, обеспечивающая коррозионную стойкость при мойке агрессивными CIP-растворами, что критично для пищевого производства. Конструкция предусматривает смотровые люки, защитные экраны с блокировкой и возможность интеграции в общую линию розлива. Производительность автомата определяется параметрами дозирования (от 0,5 до 1000 мл и более) и частотой вращения карусели. Подбор типа дозатора выполняется на основе гидравлического расчёта для обеспечения точности дозирования и однородности фасуемого продукта.

Сферы применения и советы по выбору

Карусельные фасовочные автоматы широко применяются в молочной промышленности (йогурты, сметана, творог), при розливе напитков, в масложировой (майонез, кетчуп), кондитерской и фармацевтической отраслях. При выборе оборудования особое внимание стоит уделить прочностному расчёту карусели и опорных элементов, особенно для агрессивных сред с высокой кислотностью (pH 3-4) или продуктов с абразивными включениями. Для установки в цехах с повышенной влажностью (характерно для климата Московской области) рекомендуем исполнение с антиконденсатной защитой электроники. Наши инженеры проводят предварительный тепловой расчёт для систем дозирования, фасуемых при повышенной температуре (до 85-95°C), а также гидравлический расчёт линии розлива для исключения порций и завоздушивания. При заказе автомата для вязких продуктов (шоколадные глазури, начинки) обязателен расчёт вязкости и выбор дозатора с подогревом. Поставка автоматов в Москве и Московской области осуществляется с полным комплектом документации и проверкой всех рабочих органов на соответствие заявленным параметрам.

Поставка карусельных фасовочных автоматов в Москве и Московской области

Наша компания осуществляет комплексное снабжение производственных объектов в Москве и Московском регионе пищевым фасовочным оборудованием. В ассортименте представлены карусельные автоматы различных типоразмеров: от настольных моделей для малого бизнеса до многостанционных линий производительностью до 20 000 упаковок в час. Для стандартных позиций, имеющихся на складе в МО, мы выполняем проверочные тепловые, гидравлические и прочностные расчёты под параметры вашего продукта, что гарантирует безаварийный запуск и стабильную работу. Доставка осуществляется в согласованные сроки, возможен самовывоз со склада.

Как оформить заказ

Для подбора карусельного автомата фасовочного оставьте заявку или направьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, предложат оптимальную конфигурацию под ваш продукт и подготовят коммерческое предложение с доставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартного автомата с подогревом дозатора?

Изготовление автомата с индивидуальной конструкцией дозатора и системой термостатирования занимает от 4 до 7 недель, включая этап гидравлического расчёта и подбора материалов по вашему продукту.

Какие исходные данные нужны для расчёта производительности?

Необходимы: вязкость и температура фасуемого продукта, тип тары (стакан, банка, ведро), желаемый объём дозы, а также требования к точности дозирования и скорости линии (упаковок/час).

Возможно ли изготовление из дуплексной стали для сильнокислотных продуктов?

Да, по техническому заданию мы можем изготовить контактирующие части из стали AISI 316L или дуплексной стали (например, AISI 2205) для продуктов с pH ниже 3. При этом обязательно выполняется прочностной расчёт корпуса на коррозионное растрескивание и гидравлические потери.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Да, для автоматов, фасуемых под давлением (например, газированные напитки), проводится расчёт карусели и клапанов на устойчивость к циклическим нагрузкам.

Подбираете ли вы систему CIP-мойки для автомата?

Да, при заказе мы разрабатываем конфигурацию форсунок и гидравлический расчёт подачи моющих растворов для обеспечения санитарной обработки внутренних полостей без разборки.