Коллоидная мельница относится к оборудованию для мокрого тонкого измельчения и гомогенизации жидких и вязких продуктов. В пищевой промышленности она используется для получения паст, эмульсий, суспензий, соусов, кремов, соков с мякотью и других продуктов с размером частиц до 1-50 мкм. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых и гидравлических расчётов до изготовления и поставки коллоидных мельниц в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Коллоидные мельницы различаются по конструктивному исполнению ротора и статора (конические, дисковые, с нарезкой канавок), способу регулировки зазора, типу привода и материалу рабочих органов. Основные элементы:

• Рабочая камера из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L для контакта с продуктом.
• Ротор и статор с высокой твердостью рабочей поверхности для длительного срока службы.
• Механическое уплотнение вала для герметизации.
• Загрузочный бункер и выходной патрубок с возможностью CIP-мойки.
• Система регулировки зазора (микрометрический винт или гидравлика).

Производительность, фракция помола и энергопотребление зависят от твердости продукта и требуемой степени диспергирования. На этапе заказа наши инженеры выполняют гидравлический расчёт пропускной способности и тепловой расчёт для продуктов с нагревом при измельчении.

Сферы применения и советы по выбору

Коллоидные мельницы применяются в производстве:

• Майонезов, кетчупов, соусов (эмульгирование масел).
• Молочных паст (сырные, творожные).
• Фруктовых и овощных пюре, соков с мякотью.
• Кондитерских глазурей, кремов.
• Косметических и фармацевтических кремов.

При выборе важен прочностной расчёт корпуса для работы под давлением, если продукт подаётся насосом. Материал выбирается с учётом pH и температуры мойки: для кислых сред - 316L, для щелочных - 304. Для работы в условиях неотапливаемых цехов по Московской области предусматривается обогрев рубашки или антиконденсатная защита.

Изготовление коллоидной мельницы в Москве

Мы изготавливаем коллоидные мельницы под ключ по техническому заданию заказчика. На этапе проектирования выполняются тепловой расчёт для определения тепловыделений при измельчении, гидравлический расчёт для оптимизации проходных сечений и прочностной расчёт для всех нагруженных элементов. Возможна интеграция в существующую линию, установка на раме с электродвигателем, частотным преобразователем и шкафом управления. Кроме того, в наличии типовые размеры на складе в Москве для оперативной отгрузки.

Как оформить заказ

Оставьте заявку на сайте или направьте техническое задание на info@investsteel.ru. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конструкцию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области. Звоните: +7 (495) 188-80-44.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для расчёта коллоидной мельницы?

Необходима информация о продукте (состав, вязкость, температура), требуемой производительности и конечной дисперсности. Также важен режим работы (периодический или непрерывный) и условия CIP-мойки.

Можно ли измельчать горячие продукты?

Да, конструкция рабочей камеры и уплотнений допускает работу с продуктами до 100-120 °C. Для охлаждения или нагрева может быть предусмотрена рубашка.

Выполняете ли вы прочностной расчёт для давления?

Обязательно. Если мельница работает под напором насоса, корпус и патрубки рассчитываются на максимальное давление по прочности.

Какая марка стали используется для агрессивных сред?

Для продуктов с низким pH (соки, уксус, кисломолочные) рекомендуем AISI 316L. Для щелочных сред и стандартных продуктов - AISI 304.