Корундовая мельница - это высокоэффективное оборудование для тонкого измельчения, эмульгирования и диспергирования пищевых продуктов. В основе конструкции лежат два корундовых диска (статор и ротор), которые обеспечивают мягкий сдвиг и перетирание частиц без перегрева продукта. Наша производственная компания выполняет полный цикл создания корундовых мельниц: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Корундовые мельницы различаются по компоновке, типу привода и способу подачи продукта. Основные конструктивные элементы:

• Рабочие органы - статор и ротор из технического корунда (Al2O3 с высокой твёрдостью и износостойкостью). Зазор между дисками регулируется вручную или автоматически для управления степенью помола.
• Корпус - из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L с санитарной обработкой поверхности (Ra ≤ 0.8 мкм), что позволяет проводить CIP-мойку без демонтажа.
• Уплотнения - торцевые или двойные механические уплотнения для герметизации рабочей камеры, предотвращающие подсос воздуха и утечки.
• Рубашка охлаждения или обогрева (опционально) - для термостатирования продукта при переработке термочувствительных сред (шоколад, соусы).
• Подающий насос - винтовой или перистальтический для вязких продуктов, обеспечивающий стабильный поток.

Типы исполнения:

• Лабораторные корундовые мельницы для отработки рецептур и пилотных партий.
• Промышленные мельницы с производительностью от 50 до 10 000 кг/ч (подбирается индивидуально по гидравлическому расчёту).
• Взрывозащищённое исполнение для работы с летучими растворителями.

Все узлы проходят прочностной расчёт на рабочее давление и вакуум (если требуется), а также тепловой расчёт рубашки для обеспечения точного температурного режима.

Сферы применения и советы по выбору

Корундовые мельницы широко используются в:

• Кондитерской промышленности (шоколадные массы, глазури, пралине, ореховые пасты).
• Производстве соусов и эмульсий (майонез, кетчуп, горчица, заправки).
• Масложировой отрасли (арахисовое, кунжутное масло, тахини).
• Пищевых концентратах и детском питании (гомогенизация пюре).
• Фармацевтике и биотехнологиях (измельчение активных субстанций).

Советы по выбору: Перед приобретением корундовой мельницы в Москве важно учитывать вязкость и абразивность продукта - от этого зависит износ корундовых дисков и мощность привода. Наши инженеры проводят гидравлический расчёт системы подачи для обеспечения равномерного потока и предотвращения застойных зон. Для продуктов с высоким содержанием сахара или жира требуется тепловой расчёт рубашки охлаждения, чтобы избежать кристаллизации или перегрева. В условиях климата Московского региона рекомендуется антиконденсатная изоляция корпуса при размещении в неотапливаемых цехах. Мы выполняем все эти расчёты на этапе подбора конфигурации.

Изготовление корундовой мельницы в Москве

Наша компания производит корундовые мельницы под ключ по чертежам заказчика или техническому заданию на собственных производственных мощностях. Мы проводим тепловые, гидравлические и прочностные расчёты для каждого нестандартного заказа, гарантируя соответствие параметрам вашего технологического процесса. Возможны решения из дуплексной или биметаллической стали для агрессивных сред, а также интеграция с CIP-системами и автоматизацией. Стандартные типоразмеры корундовых мельниц доступны со склада в Московской области для оперативной отгрузки. При заказе оборудования в Москве вы получаете полный пакет документации и поддержку инженеров на всех этапах.

Как оформить заказ

Чтобы подобрать корундовую мельницу под вашу задачу, оставьте заявку или отправьте техническое задание на email: info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут необходимые тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, подготовят оптимальную конфигурацию и предложат поставку с доставкой по Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Чем корундовая мельница отличается от коллоидной?

В корундовой мельнице рабочие органы выполнены из спечённого корунда (оксида алюминия), который обеспечивает более мягкое перетирание с меньшим нагревом продукта, что важно для термочувствительных пищевых сред. Коллоидная мельница использует металлический ротор-статор с зубьями и даёт более грубое измельчение с возможным перегревом.

Какой размер частиц можно получить на корундовой мельнице?

Средний размер частиц после помола может составлять от 10 до 100 микрон в зависимости от регулировки зазора и свойств продукта. Для сверхтонкого помола (менее 10 микрон) может потребоваться многоступенчатое измельчение или сочетание с гомогенизатором.

Как часто нужно заменять корундовые диски?

Срок службы корундовых дисков зависит от абразивности продукта и интенсивности эксплуатации. В среднем при работе с неабразивными продуктами (шоколад, соусы) ресурс составляет 6-12 месяцев. Для абразивных масс (ореховые пасты с примесями) замена может потребоваться каждые 2-3 месяца. Мы рекомендуем проводить регулярный контроль профиля дисков.

Можно ли использовать мельницу для замороженных продуктов?

Корундовая мельница не предназначена для измельчения твёрдых замороженных блоков. Перед подачей продукт должен быть предварительно разогрет до пастообразного состояния. Для замороженных субстанций нужна другая техника, например, дробилка.

Оказываете ли вы услугу по подбору мельницы по образцу продукта?

Да, мы принимаем образцы продуктов (1-2 кг) для тестового помола на лабораторной корундовой мельнице. Результаты помогут точно определить необходимый зазор и производительность. Тесты проводятся в Москве с последующим предоставлением отчёта и рекомендаций.