Котел для варки сиропа представляет собой пищевой реактор, предназначенный для приготовления сахарных и глюкозно-фруктозных сиропов, карамельных масс, купажных смесей и других жидких пищевых сред с нагревом и перемешиванием. Оборудование обеспечивает точное соблюдение температурного режима, интенсивное смешивание компонентов и предотвращение пригорания. Наша компания выполняет полный цикл от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки котлов для варки сиропа в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Конструктивно котлы для варки сиропа выпускаются в вертикальном исполнении с эллиптическим или коническим днищем. Основные конструктивные элементы:

• Корпус - из пищевой нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L (для кислотных сред), реже из углеродистой стали 09Г2С с внутренним эмалевым или лакокрасочным покрытием. Внутренняя поверхность полируется до Ra ≤ 0.8 мкм для лёгкой мойки CIP.
• Теплообменная рубашка - пароводяная, масляная или электрическая (ТЭНы) для равномерного нагрева продукта. Выполняется в виде цельносварной рубашки или трубчатого змеевика. Тепловой расчёт позволяет определить необходимую площадь поверхности и время нагрева.
• Перемешивающее устройство - лопастная, пропеллерная или якорная мешалка с гидравлическим расчётом для достижения однородности и предотвращения застойных зон. Для вязких сиропов применяются рамные или двухъярусные мешалки.
• Системы контроля - смотровые люки, датчики температуры, манометры, клапаны избыточного давления. Возможна установка CIP-форсунок для автоматической мойки.
• Теплоизоляция - для снижения теплопотерь и защиты персонала, особенно при размещении в неотапливаемых цехах в климате Московского региона.

По компоновке котлы могут быть стационарными (на опорах) или с возможностью опрокидывания. Рабочее давление в рубашке обычно до 0.6 МПа, в корпусе - атмосферное или под избыточным давлением до 0.3 МПа при необходимости варки под вакуумом.

Сферы применения и советы по выбору

Котлы для варки сиропа востребованы в следующих отраслях:

• Производство безалкогольных и алкогольных напитков (сахарные сиропы, инвертные сиропы);
• Кондитерская промышленность (карамель, помадные массы, начинки);
• Молочная и масложировая промышленность (варка сгущённого молока, сиропов для мороженого);
• Фармацевтика и биотехнологии (питательные среды, буферные растворы).

Советы по выбору:

• Проведите тепловой расчёт: для парового нагрева - определите расход пара и время нагрева; для электрического - мощность ТЭНов. Ошибка в расчёте приведёт к длительному циклу или перегреву продукта.
• Выполните гидравлический расчёт перемешивания: для вязких сиропов с сахаром до 80% Brix необходима низкоскоростная мешалка с высоким крутящим моментом.
• Прочностной расчёт корпуса и рубашки обязателен при работе под избыточным давлением (особенно при асептическом охлаждении). Учтите циклические нагрузки при частой мойке горячей водой.
• Выбирайте марку стали в зависимости от pH продукта: для сиропов с лимонной кислотой (pH 3-4) рекомендована AISI 316L. Для нейтральных сред достаточно AISI 304.
• Антиконденсатная защита и утепление - обязательный элемент для работы в холодных цехах Московской области (снижает потери тепла и предотвращает коррозию снаружи).

Наша компания на этапе подбора проводит все необходимые расчёты и предлагает оптимальную конфигурацию под ваш технологический процесс.

Изготовление котла для варки сиропа в Москве

Мы изготавливаем котлы для варки сиропа под ключ по чертежам заказчика или разрабатываем конструкцию на основе технического задания. Производство осуществляется на собственных мощностях с выполнением теплового, гидравлического и прочностного расчётов. Контроль качества на всех этапах: от входного контроля металла до гидравлических испытаний и проверки сварных швов.

Возможны нестандартные решения:

• Гибридные конструкции (комбинация электрического и парового нагрева);
• Специальные стали (AISI 316Ti, дуплексная сталь) для агрессивных сред;
• Интеграция с CIP-системами и автоматизированным управления;
• Установка диспергаторов и гомогенизаторов для приготовления эмульсий.

Параллельно мы поддерживаем наличие типовых размеров на складе в Московской области, позволяя оперативно отгружать котлы для варки сиропа малого и среднего объёма (от 50 до 1000 литров) без ожидания изготовления. Для любых позиций проводятся проверочные тепловые и прочностные расчёты под параметры продукта заказчика.

Как оформить заказ

Для заказа котла для варки сиропа отправьте техническое задание или запрос на электронную почту info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры выполнят тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

• Сколько времени занимает изготовление нестандартного котла для варки сиропа с паровой рубашкой?

  Срок изготовления зависит от сложности конструкции и загрузки производства, обычно от 4 до 8 недель. При предоставлении готового чертежа и технического задания мы уточняем сроки после тепло-гидравлического расчёта на этапе коммерческого предложения.

• Какие исходные данные нужны для теплового расчёта реактора при варке сиропа?

  Необходимы: максимальная единовременная загрузка продукта, начальная и конечная температура, теплоёмкость и вязкость сиропа, тип греющей среды (пар, горячая вода, масло), давление и температура греющей среды. Эти данные позволяют точно определить площадь теплообмена и мощность нагрева.

• Возможно ли изготовление котла из дуплексной стали для сиропов с высокой кислотностью?

  Да, по запросу мы изготавливаем котлы из дуплексной или супердуплексной нержавеющей стали (например, 1.4462) для работы с агрессивными кислыми средами при высоких температурах. Однако для большинства сиропов достаточно стали AISI 316L.

• Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе котла под избыточным давлением?

  Обязательно. Прочностной расчёт корпуса и рубашки проводится в соответствии с методиками Ростехнадзора (Сосуды и аппараты). Расчёт учитывает давление, температуру, циклические нагрузки и коррозионную стойкость материала. По результатам выдаётся паспорт сосуда, работающего под давлением.