Краска для волос является сложным многокомпонентным продуктом, требующим точного соблюдения рецептуры, температурных режимов и условий перемешивания на всех этапах производства. Для ее изготовления, хранения и дозирования применяется специализированное емкостное оборудование из нержавеющей стали, устойчивое к агрессивным компонентам (аммиак, перекись водорода, красители) и обеспечивающее санитарную чистоту. Наша компания предлагает полный цикл услуг: от инженерных тепловых, гидравлических и прочностных расчетов до изготовления и поставки емкостей, реакторов и ферментеров для красок для волос в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Оборудование для производства красок для волос может быть представлено в нескольких конструктивных исполнениях:

• Реакторы (смесители) - вертикальные емкости с перемешивающим устройством (лопастные, турбинные, якорные мешалки) для растворения, смешивания и гомогенизации компонентов. Оснащаются рубашкой обогрева/охлаждения для поддержания заданной температуры (обычно 20-80 °C).
• Диссольверы - высокоскоростные смесители для диспергирования пигментов и загустителей.
• Хранительные емкости - горизонтальные или вертикальные резервуары без мешалки, часто с теплоизоляцией и антиконденсатной защитой, для хранения готовой краски перед розливом. Могут быть оснащены CIP-форсунками для автоматической мойки.

Основные материалы: AISI 304 и AISI 316L (для сред с pH от 3 до 12). Внутренняя поверхность полируется до Ra ≤ 0,8 мкм для облегчения санитарной обработки. По требованию заказчика возможно исполнение с измерительными датчиками (температура, pH, уровень), смотровыми люками и клапанами отбора проб.

Сферы применения и советы по выбору

Оборудование используется в косметической промышленности: при производстве перманентных и оттеночных красок для волос, тоников, пенок, бальзамов-красок. При подборе конфигурации важны предварительный тепловой расчет (для определения поверхности теплообмена при нагреве/охлаждении вязких компонентов) и гидравлический расчет системы перемешивания (для обеспечения однородности и предотвращения застойных зон). Прочностной расчет корпуса обязателен при работе под давлением или вакуумом, а также для емкостей с большим аэродинамическим моментом мешалки. В климате Московской области рекомендуется антиконденсатная защита и утепление при установке в неотапливаемых цехах. Наши инженеры проводят все расчеты на этапе подбора, предлагая оптимальное решение для ваших продуктов.

Изготовление краски для волос в Москве

На собственных производственных мощностях мы изготавливаем емкостное оборудование под ключ - по чертежам заказчика или техническому заданию. Выполняем тепловые, гидравлические и прочностные расчеты, обеспечиваем контроль качества на всех этапах (от входного контроля металла до гидроиспытаний). Возможны нестандартные решения: специальные ��арки стали (например, биметалл или дуплекс для агрессивных сред), гибридные конструкции с CIP-интеграцией, встраиваемые системы взвешивания. В наличии на складе в МО поддерживаются типовые размеры для оперативной отгрузки стандартных позиций.

Как оформить заказ

Для получения коммерческого предложения или технической консультации отправьте заявку или техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Инженеры нашей компании проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчеты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартного реактора для краски с рубашкой?

Срок зависит от сложности конструкции, но в среднем составляет от 4 до 8 недель после утверждения чертежей и проведения расчетов.

Какие исходные данные нужны для теплового расчета емкости для вязкой краски?

Необходимы: вязкость продукта, начальная и конечная температура, требуемое время нагрева/охлаждения, тип теплоносителя, а также желаемый материал корпуса. Наши расчеты учитывают толщину стенки и загрязнения.

Возможно ли изготовление из дуплексной стали для особо агрессивных составов?

Да, по спецзаказу мы применяем дуплексные стали (например, SAF 2205) для красок с высоким содержанием солей или сильнощелочной средой.

Выполняете ли вы прочностной расчет при работе под давлением свыше 0,2 МПа?

Обязательно. Мы рассчитываем корпус на устойчивость к циклическим нагрузкам, используя методы конечных элементов, и подбираем оптимальную толщину стенки с учетом коэффициентов запаса.

Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчету?

Да, мы определяем тип, диаметр, частоту вращения и мощность привода, чтобы обеспечить требуемую степень перемешивания и отсутствие застойных зон.