Закаленный кулачок - элемент механизма, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное или управляющий циклом работы станка за счет профиля рабочей поверхности. Такой кулачок работает в условиях высоких контактных нагрузок и истирания, поэтому после чистовой механической обработки на нашем производстве мы выполняем объемную закалку или цементацию, повышающую твердость поверхностного слоя. Деталь изготавливается по чертежу заказчика или образцу с подбором стали (40Х, 20Х, У8 и др.) и режима термообработки под конкретный цикл нагружения.
Назначение: кулачок управляет работой золотников, клапанов, переключателей или толкателей в распредвалах, прессах, автоматах и специальных станках.
Термообработка: закалка до 50-60 HRC (по требованию чертежа) для стойкости к износу, цементация и закалка низколегированных сталей, возможна закалка ТВЧ отдельных участков профиля.
Обработка: точение, фрезерование на ЧПУ профильной поверхности, шлифование опорных шеек и посадочных отверстий, контроль профиля по шаблону или КИМ.
Исполнение: с пазами, отверстиями, резьбовыми гнездами - по чертежу; галтели и переходы выполняются с радиусом для снижения концентрации напряжений.
Изготавливаем единичные кулачки и малые партии по чертежам в Москве и Московской области. Для расчета стоимости пришлите чертеж или опишите размер профиля, материал и твердость - мы подберем технологию и сориентируем по срокам.