Вакуумный высокоскоростной куттер - это специализированное пищевое оборудование, предназначенное для тонкого измельчения, эмульгирования и гомогенизации мясного сырья, рыбы, птицы, а также для приготовления колбасных фаршей, паштетов, сосисок и других продуктов с повышенными требованиями к структуре и консистенции. Ключевое отличие от обычных куттеров - наличие вакуумной системы, которая позволяет удалять воздух из рабочей зоны, предотвращая окисление продукта и образование пор. В результате фарш приобретает упругую, плотную текстуру, увеличивается выход готовой продукции и продлевается срок её хранения. Наша компания предлагает полный цикл работ по подбору, расчёту и поставке вакуумных куттеров для предприятий в Москве и Московской области. Мы не просто отгружаем оборудование, а выполняем предварительный тепловой расчёт (для систем косвенного нагрева), гидравлический расчёт вакуумной и смазочной систем, а также прочностной расчёт корпуса при работе под разрежением.

Технические характеристики и виды

Вакуумные высокоскоростные куттеры классифицируются по конструкции чаши и режущего механизма, объёму загрузки и способу выгрузки. Основные конструктивные элементы:

• Чаша - изготавливается из пищевой нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L (для агрессивных сред и кислотных pH), имеет эллиптическое или сферическое дно для обеспечения равномерного перемешивания. Внутренняя поверхность полируется до Ra ≤ 0,8 мкм для предотвращения налипания продукта и облегчения CIP-мойки.
• Режущий инструмент - серповидные ножи из специальной стали (HSS или с износостойким покрытием), установленные на высокоскоростном валу. Количество ножей варьируется от 2 до 6 и более в зависимости от модели и требуемой степени измельчения. Скорость вращения достигает 2000-6000 об/мин.
• Вакуумная система - вакуумный насос (ротационный или жидкостнокольцевой), трубопроводы и клапаны, обеспечивающие снижение давления в чаше до 0,1-0,5 бар абс. Управление - автоматическое или полуавтоматическое.
• Система термостатирования - встроенная рубашка или змеевик для циркуляции горячей воды (для варки) или рассола (для охлаждения). Выполняется в виде сварной конструкции, рассчитанной на рабочее давление до 0,3-0,6 МПа.
• Выгрузка - опрокидыватель чаши (гидравлический или пневматический), разгрузочный шнек или насосная подача через трубопровод.

Высокоскоростные мясные куттеры могут быть оснащены автоматическими системами загрузки (блокорезки, шнековые дозаторы), системой подачи снега и льда для контроля температуры фарша, а также блоком управления с рецептами для разных видов продукции. Все резиновые и пластиковые уплотнения выполняются из материалов, допущенных FAO/WHO для контакта с пищевыми продуктами.

Сферы применения и советы по выбору

Вакуумные куттеры широко используются в мясоперерабатывающей, колбасной, птицеперерабатывающей, рыбоперерабатывающей, а также в индустрии готовых блюд (полуфабрикатов). Ключевые критерии при выборе:

• Объём чаши и производительность - для небольших цехов подходят модели от 30 до 60 литров, для крупных мясокомбинатов - до 500 литров и более. Важно выполнить гидравлический расчёт вакуумной системы и насосной группы, чтобы обеспечить нужную степень разрежения за заданное время.
• Требования к качеству фарша - для эмульгированных продуктов (сосиски, варёные колбасы) обязателен предварительный тепловой расчёт времени нагрева/охлаждения фарша, чтобы предотвратить денатурацию белка. Высокая скорость ножей (от 3000 об/мин) обеспечивает мелкодисперсную структуру.
• Материал корпуса и ножей - для продуктов с высокой кислотностью (томатные, маринованные) рекомендуется AISI 316L или 12Х18Н10Т. Прочностной расчёт корпуса при работе под вакуумом обязателен, особенно для крупных чаш (от 120-200 литров) с толщиной стенки 3-6 мм.
• Автоматизация и CIP - для предприятий с высокими требованиями санитарии (HACCP, GMP) желательно наличие системы CIP-мойки на месте, без демонтажа ножей. Наше производство может интегрировать такие опции.

На этапе подбора вы можете положиться на наш опыт: мы проведём все необходимые инженерные расчёты (тепловой, гидравлический, прочностной) и предложим оптимальную конфигурацию куттера для вашего технологического процесса. Это особенно важно для нестандартных продуктов или при ограничениях по габаритам цеха в Москве и Московской области.

Изготовление вакуумного высокоскоростного куттера в Москве

Наше предприятие осуществляет полный цикл производства вакуумных куттеров - от разработки чертежей по вашему техническому заданию до финальных испытаний. Мы не используем шаблонные решения: каждый аппарат проходит тепловой расчёт рубашки (для точного поддержания температуры), гидравлический расчёт вакуумной системы и системы подачи воды/пара, а также прочностный расчёт корпуса и опорных конструкций. Это гарантирует долгий срок службы и стабильное качество фарша.Доступны нестандартные решения: изготовление чаши из дуплексной стали при работе с кислотами и солями, установка дополнительных форсунок для быстрой CIP-мойки, гибридные конструкции с комбинированным нагревом (электричество + пар). На складе в Московской области имеются типовые позиции (объёмом 80, 120, 200 литров), готовые к оперативной отгрузке. Для индивидуальных заказов - сроки изготовления 4-6 недель в зависимости от сложности.

Как оформить заказ

Для подбора или заказа вакуумного высокоскоростного куттера отправьте техническое задание или оставьте заявку на почту info@investsteel.ru или по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию (объём чаши, марку стали, мощность привода, вакуумную систему) и подготовят коммерческое предложение с учётом доставки в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартного вакуумного куттера с системой термостатирования?
При наличии полного технического задания (эскизы, требования по объёму чаши, давлению, материалу) срок изготовления составляет 4-6 недель. Выполнение всех инженерных расчётов (теплового, гидравлического и прочностного) занимает 2-5 рабочих дней.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта рубашки куттера?
Для точного расчёта необходимы: рабочая температура продукта (входная и выходная), тип теплоносителя (вода, пар, рассол), расход продукта или цикличность загрузки, а также удельные теплоёмкости и коэффициенты теплопередачи. Мы принимаем данные даже в произвольной форме - инженер обработает их и подготовит расчёт.

Выполняете ли вы прочностной расчёт корпуса при работе под вакуумом?
Да, обязательно. Расчёт проводится по методикам ASME VIII или ГОСТ Р 52857, в зависимости от региона поставки. Мы учитываем циклические нагрузки (включение/выключение вакуума), толщину стенки, наличие сварных швов и люков.

Возможно ли изготовление рубашки чаши из титана для особо агрессивных сред (например, для цехов с солёным тузлуком)?
Да, по вашему запросу мы можем изготовить чашу и рубашку из титана (BT1-0, BT1-00) или дуплексной стали (SAF 2507, 1.4410). Стоимость и сроки уточняются индивидуально.

Подбираете ли вы ножи для куттера под конкретный рецепт фарша?
Да, при выборе конфигурации ножевого вала мы учитываем гидравлический расчёт потока продукта в чаше - это позволяет избежать застойных зон и обеспечить равномерное измельчение. Возможна установка ножей с различной геометрией (серповидные, волновые) и частотой вращения.