Ленточный смеситель для муки и какао-порошка - это высокоэффективное оборудование для получения однородных сухих смесей в пищевой промышленности. Конструкция основана на горизонтальном корпусе с ленточной мешалкой, которая обеспечивает интенсивное перемешивание и минимальное время цикла. Наша компания предлагает полный цикл услуг: от инженерных расчётов до изготовления и поставки в Московском регионе. Мы выполняем тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, подбираем оптимальную конфигурацию под ваш продукт и производственные задачи.

Технические характеристики и виды

Ленточные смесители различаются по конструктивному исполнению в зависимости от свойств сырья и требуемой производительности. Основные элементы:

• Корпус - горизонтальная ёмкость из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L для агрессивных сред. Возможно исполнение из углеродистой стали с пищевым покрытием.
• Ленточная мешалка - спиральная лента, закреплённая на валу. Обеспечивает радиальное и осевое перемешивание, предотвращает образование застойных зон.
• Привод - мотор-редуктор с частотным регулированием для плавного пуска и изменения скорости.
• Разгрузочное устройство - задвижка, шаровой кран или шнековый транспортёр в зависимости от текучести продукта.
• Опции: рубашка для нагрева/охлаждения, смотровые люки, CIP-форсунки, датчики температуры и влажности.

Объёмный ряд подбирается индивидуально под технологическую задачу - от лабораторных образцов до промышленных линий производительностью несколько тонн в час. Для каждого проекта на стадии проектирования выполняется гидравлический расчёт для определения оптимальной скорости и мощности привода, а также прочностной расчёт корпуса и мешалки.

Сферы применения и советы по выбору

Оборудование широко используется в кондитерской, хлебопекарной и пищеконцентратной промышленности для смешивания муки с какао-порошком, сахарной пудрой, крахмалом, сухим молоком и другими сыпучими компонентами. При выборе смесителя важно учитывать:

• Физико-химические свойства продукта - влажность, абразивность, склонность к слеживанию. Для агрессивных или гигроскопичных продуктов рекомендуется AISI 316L и герметичное исполнение.
• Необходимость термостатирования - если требуется поддержание температуры или нагрев смеси (например, для плавления жиров), выполняется тепловой расчёт рубашки или змеевика.
• Режим работы - непрерывный или циклический. Циклические смесители обычно имеют быстрое разгрузочное устройство.
• Санитарные требования - конструкция должна обеспечивать полное опорожнение и лёгкую мойку, особенно для смесей с какао-порошком (высокая жирность может вызывать налипание).

Наша компания проводит полный цикл расчётов на этапе подбора: гидравлический расчёт для обеспечения однородности, тепловой расчёт при наличии рубашки, прочностной расчёт для безопасной работы под давлением или вакуумом. Это гарантирует долговечность и эффективность оборудования.

Изготовление ленточного смесителя для муки и какао-порошка в Москве

Мы изготавливаем смесители под ключ по вашему техническому заданию или чертежам. Собственное производство позволяет реализовать нестандартные решения: нестандартные габариты, особые материалы (дуплексные стали, биметалл), интеграцию с CIP-мойкой и автоматизацию. Для типовых проектов возможно использование готовых узлов со склада в Московской области, что сокращает сроки поставки. Каждый смеситель проходит контроль качества на всех этапах - от входного контроля материалов до гидроиспытаний. Выполняем тепловые, гидравлические и прочностные расчёты для подтверждения заявленных параметров.

Как оформить заказ

Для получения коммерческого предложения отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут необходимые расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для расчёта ленточного смесителя?

Для точного подбора требуется: объём или производительность, насыпная плотность и гранулометрический состав компонентов, требуемая степень однородности, необходимость нагрева/охлаждения, режим работы, тип разгрузки. Также важно указать санитарные требования (необходимость CIP, чистота поверхности).

Можно ли изготовить смеситель из стали AISI 316L?

Да, мы изготавливаем корпуса и мешалки из AISI 316L для работы с агрессивными или влажными средами. Это особенно актуально для смесей, содержащих какао-порошок с высоким содержанием жирных кислот, которые могут вызывать коррозию.

Выполняете ли вы гидравлический расчёт мешалки?

Обязательно. Гидравлический расчёт позволяет определить оптимальную частоту вращения и мощность привода для достижения равномерного смешивания за минимальное время, а также избежать перегрева продукта.

Какое время изготовления нестандартного смесителя?

Сроки зависят от сложности конструкции и загрузки производства. В среднем изготовление занимает от 4 до 8 недель. Для срочных проектов возможна частичная поставка из наличия на складе в Московской области.

Как осуществляется разгрузка готовой смеси?

Наиболее распространённый вариант - нижняя разгрузка через задвижку с быстрым открытием. Для вязких или влажных смесей может использоваться шнековый транспортёр. Конструкция разгрузочного узла подбирается индивидуально.