Лимонад 3500 бут/час представляет собой комплексную автоматизированную линию для производства газированных и негазированных напитков с производительностью до 3500 бутылок в час. Оборудование предназначено для смешивания ингредиентов, пастеризации, охлаждения, розлива и укупорки готового продукта. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки оборудования в Московском регионе.
Технические характеристики и виды
Линия включает в себя следующие основные модули:
- Смесительный блок - автоматическое дозирование сахара, лимонной кислоты, ароматизаторов и диоксида углерода. Материал контактных частей - AISI 304 или AISI 316L с обработкой поверхности Ra ≤ 0.8 мкм.
- Пластинчатый или трубчатый пастеризатор - нагрев напитка до заданной температуры (75-95 °C) с выдержкой и последующим охлаждением. Тепловой расчёт выполняется индивидуально для каждой линии с учётом теплопотерь и производительности.
- Разливочный автомат - изобарический или вакуумный розлив в ПЭТ или стеклянную бутылку. Система дозирования обеспечивает точность ± 2 мл. Гидравлический расчёт гарантирует равномерное заполнение и отсутствие застойных зон.
- Укупорочный автомат - установка крышек типа вентури, roll-on, или кронен-пробки. Механизм синхронизирован с разливочным блоком.
- СIP-станция - встроенная система безразборной мойки всех контуров с автоматическим циклом.
Конструктивные исполнения варьируются: от компактных линий для малых производств до интегрированных комплексов с системой управления на базе ПЛК. Оборудование может поставляться в изотермическом исполнении с антиконденсатной защитой для эксплуатации в климатических условиях Московской области.
Сферы применения и советы по выбору
Линия предназначена для предприятий по производству лимонадов, сладких газированных напитков, кваса, морсов, а также для пивоваренных заводов (розлив пива и сидра). Выбор конфигурации зависит от таких параметров, как требуемая производительность, тип упаковки, необходимость пастеризации или холодного розлива. Рекомендуем учитывать:
- Тепловой расчёт - обязателен при подборе пастеризатора или нагревательного блока. Определяет мощность нагревателей, время выдержки и площади теплообмена.
- Гидравлический расчёт - позволяет оптимизировать диаметры трубопроводов, подобрать насосы и обеспечить стабильность давления при розливе, что критично для предотвращения вспенивания.
- Прочностной расчёт - выполняется для ёмкостей сатуратора, смесителя и корпуса пастеризатора при работе под давлением (до 4 бар) или вакуумировании. Учитываются циклические нагрузки при отмывке.
- Материал - для кислых сред (pH
При размещении оборудования в неотапливаемых цехах Московского региона требуется дополнительная изоляция и подогрев технологических зон. Наши инженеры выполняют расчёт теплопотерь и подбирают оптимальный вариант утепления.
Изготовление Лимонад 3500 бут/час в Москве
На производственной базе в Московской области мы изготавливаем линии розлива полного цикла по индивидуальным техническим заданиям или чертежам заказчика. Каждый проект включает:
- Тепловой, гидравлический и прочностной расчёты;
- Подбор материалов и комплектующих (европейские и отечественные бренды);
- Сборку, настройку и гидроиспытания на собственных стендах;
- Разработку документации (паспорт, инструкция, схемы).
Для ускорения поставки на складе в МО постоянно поддерживается наличие стандартных модулей: смесителей, пастеризаторов и дозаторов производительностью 3500 бут/час. Таким образом, даже типовые позиции проходят проверочные расчёты под параметры конкретного продукта. Гарантия качества обеспечивается многоступенчатым контролем на всех этапах - от входного контроля стали до финальных испытаний. Оборудование отгружается заказчику в полной готовности к интеграции. Возможна адаптация под особые требования: нестандартные размеры бутылок, использование биметалла для агрессивных сред, интеграция с CIP-системой предприятия.
Как оформить заказ
Чтобы заказать изготовление или поставку линии Лимонад 3500 бут/час в Москве и Московской области, свяжитесь с нашими инженерами: отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Мы проведём все необходимые расчёты (тепловые, гидравлические, прочностные), подготовим коммерческое предложение с учётом доставки по МО и согласуем сроки изготовления.
Популярные вопросы (FAQ)
Какие исходные данные нужны для проектирования линии под ключ?
Требуется указать тип напитка, pH, температуру розлива, тип бутылки (материал, объём), производительность и необходимость пастеризации. Дополнительно - характеристики ингредиентов (вязкость, наличие взвесей) и условия эксплуатации (отапливаемое/неотапливаемое помещение).
Выполняете ли вы гидравлический расчёт системы розлива?
Да, для линии обязателен гидравлический расчёт, который определяет диаметры труб, подбор насосов, конфигурацию сатуратора и обеспечивает стабильное давление без кавитации. Это исключает вспенивание и гарантирует точность дозирования.
Можно ли использовать линию для розлива соков и молочных продуктов?
Базовая конфигурация рассчитана на лимонады. Для вязких продуктов или соков с мякотью требуется перенастройка смесителя и выбор специального типа разливочных клапанов. Необходим дополнительный тепловой расчёт зон пастеризации и прочностной расчёт усиленных корпусов.
Сколько времени занимает изготовление нестандартной линии?
Сроки зависят от сложности проекта. После получения ТЗ и выполнения расчётов (теплового, гидравлического, прочностного) средний цикл изготовления составляет 6-12 недель. Наличие типовых модулей на складе в МО позволяет сократить время поставки до 2-3 недель.
Какие материалы используете для запасных частей?
Все детали контактирующие с продуктом изготавливаются из пищевой нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L. По запросу применяются дуплексные марки для сред с хлоридами. Уплотнения - EPDM или силикон по стандартам FDA.