Линия автошампуней представляет собой комплекс ёмкостного оборудования, предназначенного для приготовления, смешивания, гомогенизации и хранения автомобильных шампуней, бесконтактных моющих средств, полиролей и других автохимических составов. В отличие от традиционных реакторов для пищевых сред, данная линия рассчитана на работу с поверхностно-активными веществами (ПАВ), щелочными и кислотными концентратами, а также абразивными компонентами. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых и гидравлических расчётов до изготовления и поставки в Московском регионе с учётом специфики состава и производственных задач заказчика.

Технические характеристики и виды

Линия автошампуней обычно состоит из нескольких модулей: реактора (смесителя) с рубашкой или без, ёмкостей для хранения сырья и готового продукта, насосной группы, системы фильтрации и дозирования. Конструктивно оборудование может быть горизонтальным (для компактных узлов) или вертикальным (для экономии площади в цехе). Материалы корпуса - пищевая нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316L для сред с агрессивными компонентами. Для густых или тиксотропных составов применяются реакторы с лопастными или турбинными мешалками, для жидких - с пропеллерными. Системы термостатирования (рубашки, змеевики) используются для нагрева или охлаждения продукта в процессе растворения порошков или стабилизации вязкости. Рабочее давление: от атмосферного до избыточного (0,5-1,0 МПа) в герметичных вариантах, также возможно исполнение под вакуум для деаэрации. Объёмный ряд варьируется от лабораторных 50 литров до промышленных 20 000 литров. Типовые присоединения - кламповые (DIN 32676) или фланцевые, смотровые люки (дверцы), CIP-форсунки для межоперационной мойки.

Сферы применения и советы по выбору

Линии автошампуней востребованы в производстве автомобильной химии, бытовой химии, а также на предприятиях по выпуску промышленных моющих средств. Основные процессы - приготовление концентратов, разведение водой, гомогенизация стабильных эмульсий, деаэрация готового продукта. При подборе критически важен тепловой расчёт рубашки или змеевика в реакторе, особенно если процесс требует подогрева до 60-80°С для растворения твёрдых ПАВ (SLES, кокамидопропилбетаин) или охлаждения для стабилизации вязкости. Гидравлический расчёт системы перемешивания необходим для предотвращения застойных зон и обеспечения однородности продукта, особенно при наличии высоковязких компонентов (например, глицерин, кислоты). Прочностной расчёт корпуса обязателен при работе под давлением или вакуумом, а также для оценки циклических нагрузок при частой смене рецептур. Выбор марки стали определяется pH среды: для слабокислотных и нейтральных составов достаточно AISI 304, для сильнокислотных (pH 2-4) рекомендуется AISI 316L. В условиях неотапливаемых складов Московского региона следует предусмотреть антиконденсатную защиту и утепление ёмкостей, чтобы избежать расслоения продукта при перепадах температур. Наша компания проводит все эти расчёты на этапе подбора и проектирования, гарантируя надёжность и эффективность линии.

Изготовление линии автошампуней в Москве

Мы предлагаем изготовление линии автошампуней под ключ на собственных производственных мощностях в Москве. Работы ведутся по чертежам заказчика или техническому заданию, с обязательным выполнением теплового, гидравлического и прочностного расчётов. Это позволяет адаптировать оборудование под конкретный ассортимент: от жидких шампуней до густых полиролей с абразивом. Контроль качества на всех этапах - входной контроль металла, промежуточные замеры, испытания сварных швов, тестовый пуск. Возможны нестандартные решения: особые материалы (например, дуплексная сталь для сред с хлоридами), гибридные конструкции (реактор-фильтр-смеситель), интеграция с CIP-мойкой. При необходимости используем типовые размеры ёмкостей (1000, 2000, 5000 литров), имеющиеся на складе в Московской области, для ускорения ввода линии в эксплуатацию.

Как оформить заказ

Для заказа линии автошампуней оставьте заявку или отправьте техническое задание на почту info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию (тип мешалки, материал, объём, систему нагрева) и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартной линии с реактором?

Изготовление от 4 до 8 недель в зависимости от сложности, объёма реактора и наличия спецматериалов. При срочном заказе возможна частичная отгрузка из наличия на складе в Москве.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта реактора?

Для расчёта необходимы: состав и вязкость продукта, массовый расход, требуемая температура нагрева/охлаждения, тип теплоносителя (вода, пар, гликоль), геометрия рубашки или змеевика, ожидаемое время цикла.

Можно ли изготовить линию из AISI 316L для агрессивных автошампуней?

Да, AISI 316L используется для кислых сред (pH 2-5) и сред с хлоридами, обеспечивая коррозионную стойкость. Для экстремально агрессивных реагентов рассматриваем дуплексные стали или полимерное покрытие.

Нужен ли прочностной расчёт для линии под атмосферным давлением?

Да, прочностной расчёт обязателен для гарантии целостности корпуса и элементов при заполнении жидкостью, особенно при ёмкости более 1000 литров, а также для оценки устойчивости к ветровым и снеговым нагрузкам при наружном размещении.

Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

Да, для каждого типа продукта (жидкий, вязкий, эмульсия) мы проводим гидравлический расчёт для выбора оптимального типа и мощности мешалки, чтобы добиться однородности и избежать кавитации.