Линия диетического и лечебного питания представляет собой комплект взаимосвязанного оборудования, предназначенного для промышленного выпуска специализированных продуктов с контролируемым составом, консистенцией и микробиологическими показателями. В состав линии могут входить ёмкости для смешивания и хранения, реакторы для гидролиза или ферментации, теплообменники для стерилизации/пастеризации, гомогенизаторы, системы CIP-мойки, насосы и трубопроводная обвязка. Наша производственная компания обеспечивает полный цикл проектирования, изготовления и поставки таких линий в Москве и Московской области: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов каждого ключевого узла до сдачи оборудования на площадке заказчика.

Технические характеристики и виды

Линии диетического и лечебного питания классифицируются по способу организации технологических потоков (периодического или непрерывного действия), по типу используемых аппаратов и по степени автоматизации. Основные конструктивные элементы:

• Реакторы и смесители - вертикальные или горизонтальные ёмкости с рубашкой для термостатирования, оснащённые перемешивающими устройствами (якорные, рамные, турбинные мешалки) и внутренними перегородками для повышения эффективности смешивания вязких и многофазных сред.
• Теплообменники - пластинчатые, трубчатые или кожухотрубные, обеспечивающие быстрый нагрев/охлаждение продукта при щадящих режимах для сохранения биологической ценности компонентов.
• Емкостное оборудование - танки для кислотного/щелочного гидролиза, буферные ёмкости, сборники готового продукта, выполненные из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L (при контакте с агрессивными средами) с внутренней поверхностью Ra ≤ 0.8 мкм.
• Системы CIP/SIP - автоматизированные станции циркуляционной мойки и паровой стерилизации, интегрированные в общий контур управления линией.

Рабочее давление в аппаратах может варьироваться от атмосферного до избыточного (до 1,0 МПа) или под вакуумом; для каждого элемента линии на этапе проектирования выполняется прочностной расчёт в соответствии с требованиями промышленной безопасности.

Сферы применения и советы по выбору

Линии диетического и лечебного питания востребованы на предприятиях молокоперерабатывающей отрасли (производство кисломолочных продуктов с низкой кислотностью), при выпуске детского питания (смесей, пюре), энтеральных и парентеральных растворов, а также в фармацевтической и биотехнологической промышленности. Ключевые аспекты выбора:

• Предварительный тепловой расчёт - обязателен для всех участков с нагревом/охлаждением (рубашки реакторов, стерилизаторы). Необходимо правильно определить площадь теплообмена, скорость потока и схему подачи теплоносителя, чтобы избежать перегрева продукта и образования пригара.
• Гидравлический расчёт - позволяет спроектировать трубопроводную сеть и подобрать насосное оборудование, обеспечивающее ламинарное или переходное течение без перепадов давления, что важно для сохранения структуры лечебных смесей. Также гидравлический расчёт системы CIP гарантирует омывание всех внутренних поверхностей с заданной скоростью.
• Прочностной расчёт - разрабатывается для аппаратов, работающих под давлением или вакуумом, особенно для реакторов с мешалками, где возникают циклические нагрузки.
• Материалы: для продуктов с pH 3-6 рекомендуется AISI 316L, для нейтральных и слабощелочных - AISI 304. При высоких температурах мойки (85-95 °C) необходима стойкость стали к питтинговой коррозии.
• Антиконденсатная защита и утепление: при размещении линии в неотапливаемых цехах Московского региона следует предусмотреть теплоизоляцию ёмкостей и трубопроводов, а также системы подогрева CIP-растворов для предотвращения замерзания.

Наша компания на этапе подбора проводит тепловые, гидравлические и прочностные расчёты по каждому аппарату и контуру, что позволяет минимизировать энергозатраты и обеспечить стабильность технологического процесса.

Изготовление линии диетического и лечебного питания в Москве

Мы предлагаем производство линии под ключ - по чертежам заказчика или техническому заданию. На собственных мощностях выполняем:

• детальное проектирование с тепловым, гидравлическим и прочностным расчётами каждый аппарата;
• изготовление корпусов, рубашек, мешалок, лопастных и турбинных перемешивающих устройств;
• полный сварочный цикл (аргонодуговая сварка) и контроль качества (визуальный, измерительный, неразрушающий контроль сварных швов);
• гидравлические испытания каждого аппарата на прочность и плотность.

В наличии на складе в Московской области имеются типовые ёмкости и модули, что позволяет сократить сроки изготовления линии в целом. Для стандартных позиций мы выполняем проверочные тепловые и прочностные расчёты под параметры заказчика, подтверждая их соответствие проектным требованиям.

Как оформить заказ

Отправьте техническое задание или запрос на email: info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, подберут оптимальную конфигурацию линии и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта линии?

Для теплового расчёта необходимы: начальная и конечная температура продукта, его теплопроводность и вязкость, режим нагрева/охлаждения (непрерывный или периодический), желаемое время процесса, свойства теплоносителя (пар, вода, гликоль). Мы также учитываем геометрию аппаратов и наличие рубашек/змеевиков.

Какие марки стали вы используете для изготовления оборудования линии?

Стандартно применяем нержавеющую сталь AISI 304 (08Х18Н10) и AISI 316L (03Х17Н14М2). Для особо агрессивных сред (высококонцентрированные кислоты, щелочи) возможна поставка аппаратов из биметалла или дуплексной стали - расчёт экономической целесообразности проводится индивидуально.

Выполняете ли вы прочностной расчёт каждого аппарата при работе под давлением?

Да, для всех ёмкостей, реакторов и теплообменников, входящих в состав линии, мы выполняем прочностной расчёт по методикам, учитывающим циклические нагрузки и возможные вакуумные режимы. Результаты оформляются в виде расчётного отчёта.

Как подбирается производительность CIP-системы в составе линии?

Производительность CIP рассчитывается исходя из суммарного объёма контуров мойки, требуемой скорости потока (не менее 1,5 м/с в трубопроводах) и длительности цикла. Гидравлический расчёт позволяет оптимизировать количество и типы форсунок (статических или роторных), обеспечивая полное омывание внутренних поверхностей.

Сколько времени занимает изготовление линии под заказ?

Сроки зависят от сложности и количества нестандартных узлов. В среднем, после утверждения ТЗ и выполнения инженерных расчётов, изготовление линии занимает от 8 до 20 недель. Наличие типовых модулей на складе в МО может сократить этот срок на 20-30%.