Линия для приготовления мясокосного бульона по аналогу финской технологии представляет собой комплексное решение для производства высококачественного костного бульона, используемого в колбасном производстве, мясопереработке и производстве полуфабрикатов. В основе конструкции лежат принципы финских технологических решений, обеспечивающих максимальное извлечение белка, коллагена и экстрактивных веществ из мясокостного сырья при оптимальном термическом воздействии. Наша компания обеспечивает полный цикл создания линии: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки на объект в Московском регионе. Оборудование адаптировано под технологический процесс, включая подготовку сырья, варку, фильтрацию и гомогенизацию бульона.

Технические характеристики и виды

Линия состоит из нескольких модулей, которые могут быть скомпонованы по требованиям заказчика. Основные узлы включают:

• Варочный котел-реактор - герметичная ёмкость с рубашкой (паровой или электрической) и мешалкой, оснащённая всем необходимым для тепловой обработки кости при температурах до 95-100 °C под избыточным давлением для ускорения экстракции. Выполняется из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L с качеством обработки поверхности Ra ≤ 0.8-1.6 мкм.
• Система загрузки и выгрузки - включает шнеки, насосы и транспортёры для подачи сырой кости и слива готового бульона через дренажную систему.
• Фильтрующее устройство - для отделения бульона от твёрдых частиц (костного остатка), может быть реализовано в виде наклонного фильтра или центрифуги.
• Блок управления - автоматизированная система, контролирующая температуру, давление, время варки и перемешивания, что обеспечивает воспроизводимость рецептуры.

Линии могут различаться по производительности (от 500 до 5000 литров бульона за смену), типу обогрева (пар, горячая вода, газ или электричество) и наличию дополнительных опций: вакуумная деаэрация, CIP-мойка, система сепарации жира. По аналогу финской технологии характерно использование парового обогрева в комбинации с интенсивным перемешиванием для равномерного прогрева всего объёма сырья.

Сферы применения и советы по выбору

Линия востребована на предприятиях мясоперерабатывающей промышленности: колбасные цеха, цеха по производству мясных деликатесов, полуфабрикатов, а также на комплексных комбинатах питания. При выборе и заказе линии важно учесть несколько ключевых аспектов:

• Тепловой расчёт - необходимо рассчитать мощность нагревательных элементов (пара или электричества) для быстрого выхода на режим варки с учётом теплопотерь корпуса и трубопроводов. Наша компания проводит тепловой расчёт с учётом свойств сырья (влажность, насыпная плотность, теплоёмкость) и климатических условий Московского региона.
• Гидравлический расчёт - важен для определения оптимальной конфигурации мешалки, а также для расчёта насосов циркуляции бульона через фильтр. Это обеспечивает равномерное извлечение целевых компонентов и предотвращает застойные зоны.
• Прочностной расчёт - корпус варочного котла должен выдерживать избыточное давление (до 2-3 бар) и вакуум при охлаждении. Расчёт проводится на основе стандартов прочности (ГОСТ, EN 13445) с учётом циклического нагружения.
• Выбор материала и финишная обработка - для агрессивных сред (кислотное pH после варки кости) рекомендуется сталь AISI 316L. Для стандартных бульонов подходит AISI 304. Важно, чтобы все сварные швы были зачищены и соответствовали требованиям пищевой гигиены.
• Антиконденсатная защита - при размещении линии в неотапливаемых цехах (актуально для Московской области зимой) необходимо утепление корпуса и трубопроводов для предотвращения конденсата и потери тепла.

Наша компания на этапе подбора выполняет комплексные тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, чтобы предложить оптимальную конфигурацию под ваше производство и обеспечить высокое качество бульона при минимальном энергопотреблении.

Изготовление линии для приготовления мясокосного бульона в Москве

Мы производим линии под ключ по вашему техническому заданию или типовому проекту на собственных мощностях. Процесс включает:

• Разработку компоновочной схемы с учётом планировки вашего цеха в Москве или Московской области.
• Тепловой, гидравлический и прочностной расчёты для каждого модуля (котёл, фильтр, насос).
• Изготовление и сборку из нержавеющей стали с требуемой чистотой обработки.
• Контроль качества на всех этапах: проверка геометрии, герметичность гидравлическим давлением, испытание под нагрузкой.
• Возможность нестандартных решений: интеграция с существующими моечными машинами, подключение к паропроводу, установка автоматики под вашу систему управления.

Для оперативного оснащения производств у нас есть типовые размеры на складе в МО. Поставка по Москве выполняется в кратчайшие сроки.

Как оформить заказ

Чтобы заказать линию для приготовления мясокосного бульона по аналогу финской технологии, отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление линии?

Срок изготовления нестандартной линии из индивидуальных компонентов составляет 6-8 недель с момента утверждения расчётов. Типовые решения со склада в МО могут быть отгружены в течение недели.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта варочного котла?

Для точного расчёта необходима информация: состав и влажность мясокостного сырья, желаемая температура варки, производительность по бульону, наличие пара на предприятии (давления и расход), температура окружающей среды.

Возможно ли изготовление из стали AISI 316L для коррозионно-агрессивных продуктов?

Да, мы изготавливаем линии из стали AISI 316L по вашему запросу, что особенно актуально для бульонов с высоким содержанием соли или кислот. Дополнительно может быть применена пассивация сварных швов.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Да, все варочные котлы и трубопроводы линии проходят прочностной расчёт с учётом максимального рабочего давления и вакуума, в соответствии с требованиями промышленной безопасности.

Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

Да, мы подбираем тип мешалки (якорная, рамная, турбинная) и частоту вращения на основе гидравлического расчёта вязкости суспензии, чтобы обеспечить равномерное вымешивание кости без застойных зон.