Линия для приготовления вторых блюд представляет собой комплекс взаимосвязанного оборудования, предназначенный для механизации и автоматизации процессов варки, тушения, жарки и смешивания компонентов. В состав линии могут входить варочные котлы с рубашкой, паровые сковороды, смесители, системы дозирования и CIP-мойки. Наша компания выполняет полный цикл от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки готовой линии в Москве и Московской области. Мы подбираем оптимальную конфигурацию под конкретный ассортимент: мясные, рыбные, овощные блюда, гарниры и соусы.

Технические характеристики и виды

Конструктивно линия может быть реализована в различных компоновках:

• модульная (отдельные аппараты соединены трубопроводами и транспортёрами);
• моноблочная (на общей раме, интегрированная в единый корпус).

Основные единицы оборудования: варочные котлы (вертикальные или опрокидывающиеся, с паровой рубашкой или водогрейной рубашкой, объём от 100 до 1000 л), сковороды с мешалкой (для жарки с перемешиванием), смесители (шнековые, лопастные). Материал контакта с продуктом - пищевая нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316L для агрессивных сред. Для теплоносителя (пар, горячая вода) предусмотрены змеевики или рубашки из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием. Система управления - программируемый логический контроллер с сенсорной панелью. Все агрегаты оснащаются смотровыми люками, датчиками температуры и уровня, CIP-форсунками. Тепловой расчёт каждой секции линии позволяет обеспечить равномерный нагрев без пригорания. Гидравлический расчёт системы перемешивания гарантирует однородную консистенцию продукта. Прочностной расчёт корпусов и рубашек выполняется на максимальное рабочее давление (до 4 бар для паровой рубашки).

Сферы применения и советы по выбору

Линии для приготовления вторых блюд востребованы на предприятиях общепита (комбинаты питания, фабрики-кухни), в мясо- и рыбопереработке, при производстве замороженных полуфабрикатов. При выборе конфигурации важно учитывать:

• вид тепловой обработки (варка, жарка, тушение - требуются разные типы нагревательных поверхностей);
• вязкость и кислотность продукта (pH 3.5…6.5 - рекомендована сталь 316L, для нейтральных - 304);
• необходимость работы под избыточным давлением или вакуумом (требуется прочностной расчёт по ГОСТ, который мы выполняем);
• размещение в неотапливаемом цехе (антиконденсатная теплоизоляция и подогрев днища).

Наши инженеры проводят тепловой расчёт для подбора площади рубашки или змеевика, гидравлический расчёт для выбора мешалки и насосов, а также прочностной расчёт для обеспечения безопасности при циклических нагрузках. Это позволяет избежать застойных зон, пригорания и перерасхода энергоносителей. Для клиентов в Московской области мы предлагаем выезд специалиста для замера и согласования компоновки.

Изготовление линии для приготовления вторых блюд в Москве

Мы изготавливаем линии по чертежам заказчика или техническому заданию на собственном производстве. В зависимости от сложности срок составляет от 4 до 12 недель. Для стандартных решений (например, линия варки-тушения с котлом 300 л и сковородой 150 л) возможна поставка со склада в Москве. Каждый заказ проходит полный цикл расчётов: теплового (определение времени нагрева продукта до заданной температуры), гидравлического (расчёт потерь напора в трубопроводах, выбор насосов и запорной арматуры), прочностного (расчёт толщины стенок корпуса и рубашки на внутреннее давление/вакуум). Мы используем материалы: AISI 304, AISI 316L, 12Х18Н10Т. По желанию - биметалл для зон высокого износа. Контроль качества включает гидроиспытания, замер шероховатости (Ra ≤ 0.6 мкм для контакта с продуктом) и тестирование автоматики. Возможна интеграция с системами CIP и пастеризации.

Как оформить заказ

Отправьте техническое задание или перечень блюд на info@investsteel.ru или позвоните +7 (495) 188-80-44. Инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию линии и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта линии?

Необходимо знать производительность (кг/ч или т/смену), начальную и конечную температуру продукта, теплофизические свойства (теплоёмкость, плотность), вид теплоносителя и его параметры (температура, давление). На основе этих данных мы рассчитываем площадь теплообменной поверхности и время цикла.

Можно ли изготовить линию из материала AISI 316L для кислых соусов?

Да, AISI 316L устойчив к кислотам (pH 3-4) и хлоридам. Мы выполняем изготовление из этого материала с полным пакетом расчётов. Для особо агрессивных сред возможно применение дуплексных сталей.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Обязательно. Для всех аппаратов линии, работающих под избыточным давлением (рубашки, котлы с герметичной крышкой), проводится прочностной расчёт в соответствии с нормами Ростехнадзора. Мы предоставляем расчёт вместе с паспортом изделия.

Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

Да, гидравлический расчёт позволяет подобрать тип (рамная, якорная, пропеллерная) и частоту вращения мешалки для обеспечения однородности продукта без перегрева и пенообразования.

Как долго изготавливается нестандартная линия?

Сроки зависят от сложности, количества агрегатов и загрузки производства. В среднем от 6 до 12 недель. Возможна поэтапная отгрузка с монтажом на площадке заказчика.