Линия для производства белково-витаминных добавок представляет собой комплекс взаимосвязанного технологического оборудования, предназначенного для смешивания, дозирования, гранулирования, сушки и фасовки сыпучих и жидких компонентов. Такие системы используются при изготовлении премиксов, кормовых добавок, спортивного питания, белковых концентратов и функциональных смесей. Наша компания выполняет полный цикл проектирования и изготовления: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов отдельных узлов до сборки, пусконаладки и поставки готовой линии в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Линии для белково-витаминных добавок могут компоноваться из модулей:

• Смесители - ленточные, шнековые, планетарные или V-образные для гомогенизации порошков и жидкостей;
• Реакторы и ферментеры - ёмкости с рубашкой и мешалкой для химической или ферментативной обработки сырья;
• Ёмкости для выдерживания и хранения - с изотермической изоляцией и CIP-мойкой;
• Системы дозирования - объёмные или гравиметрические дозаторы с точностью ±0,1 %;
• Грануляторы - экструзионные барабанные или вальцовые;
• Сушилки - полочные, ленточные или вальцовые для удаления влаги до заданного процента;
• Системы термостатирования - с паровыми или электрическими нагревателями, змеевиками, насосным контуром.

Корпуса и детали изготавливаются из AISI 304 или AISI 316L с шероховатостью Ra ≤ 0,8 мкм, допускается применение углеродистой стали 09Г2С с пищевым полимерным покрытием. Рабочее давление ёмкостей от атмосферного до 6 бар, вакуум - до 0,5 бар. Все узлы оснащаются люками, смотровыми окнами, датчиками температуры, давления и pH.

Сферы применения и советы по выбору

Основные отрасли: комбикормовая промышленность (премиксы, БВМД), пищевая (мясо-молочная, напитки), биотехнологии (культивирование микроорганизмов), фармацевтика (капсулирование, микронизация). При выборе линии важно учитывать:

• Тепловый расчёт - для реакторов с рубашкой или змеевиком необходимо определить время нагрева/охлаждения, площадь теплообмена и мощность системы термостатирования в зависимости от вязкости и термочувствительности продукта;
• Гидравлический расчёт - для смесителей и перемешивающих устройств: подбор типа мешалки (турбинной, якорной, пропеллерной) и скорости вращения, чтобы избежать застойных зон и обеспечить однородность;
• Прочностной расчёт - для ёмкостей под давлением и вакуумом с учётом циклических нагрузок и требований безопасности;
• Выбор стали - для агрессивных сред (кислая среда pH

• Антиконденсатная защита и утепление - при размещении линии в неотапливаемых цехах Московского региона, чтобы предотвратить потери тепла и коррозию.

Наши инженеры проводят все эти расчёты на этапе подбора и проектирования, что гарантирует надёжную работу оборудования в условиях вашего производства.

Изготовление линии для производства белково-витаминных добавок в Москве

Мы предлагаем производство под ключ по индивидуальному техническому заданию или по чертежам заказчика. На собственных мощностях выполняются:

• тепловые, гидравлические и прочностные расчёты каждого узла;
• изготовление нестандартных решений (гибридные конструкции, интеграция с CIP-мойкой, специальные типы уплотнений);
• контроль качества на всех этапах - от входного контроля металла до гидроиспытаний под давлением;
• комплектация стандартными типовыми узлами из наличия на складе в Московской области.

Благодаря наличию готовых модулей, срок поставки базовых линий может быть сокращён до 4-6 недель. Все изделия проходят проверочные расчёты под параметры вашего сырья и процессов.

Как оформить заказ

Отправьте техническое задание или запрос на info@investsteel.ru или позвоните +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию линии и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для проектирования линии?

Для точного расчёта потребуются: производительность, фракционный состав и характеристики сырья (влажность, плотность, кислотность), требования к конечному продукту, тип тары, параметры электропитания и пара. Дополнительно укажите, требуется ли вакуумная сушка, ферментация или гранулирование.

Включаете ли вы CIP-мойку в состав линии?

Да, мы можем интегрировать автоматизированную систему циркуляционной мойки (CIP) с форсунками, насосами и ёмкостями для моющих растворов. Гидравлический расчёт контура мойки выполняется так, чтобы обеспечить орошение всех внутренних поверхностей.

Как проводятся тепловые расчёты для реакторов в составе линии?

Мы используем методики теплового баланса, учитывая теплоёмкость продукта, температуру греющей среды (пар, горячая вода), площадь рубашки/змеевика, коэффициент теплопередачи. Результат - точное время выхода на режим и энергопотребление.

Можно ли интегрировать существующие ёмкости в новую линию?

Да, мы адаптируем проект под уже имеющееся оборудование, выполняя проверочные прочностные и гидравлические расчёты и изготавливая переходные элементы, дозаторы и обвязку.

Возможно ли изготовление линии из биметалла или дуплексной стали для особо агрессивных продуктов?

По вашему запросу применяются дуплексные стали (например, 2205) или биметалл (кремниевая сталь с плакированием AISI 316L). Такие решения удорожают проект, но оправданы при высокой кислотности или содержании хлоридов.