Линия для производства диетического и лечебного питания представляет собой комплекс технологического оборудования, объединённого в единый цикл для переработки сырья и получения готовых продуктов с заданными свойствами, таких как смеси для детского питания, энтеральные составы, функциональные и госпитальные продукты. Наша компания обеспечивает полный цикл - от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки линии на объекты в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Линии для диетического и лечебного питания проектируются модульными, что позволяет адаптировать конфигурацию под конкретный ассортимент. В состав линии могут входить:

• Пищевые ёмкости и реакторы - для смешивания, термообработки, ферментации. Изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L (для сред с pH 2-12, агрессивных моющих растворов). Внутренняя обработка - электрополировка с шероховатостью Ra ≤ 0.6 мкм для исключения налипания. Ёмкости оснащаются рубашками или змеевиками (пар, горячая вода, гликоль), смотровыми люками, CIP-форсунками.
• Системы перемешивания - мешалки (рамные, якорные, турбинные, пропеллерные) с регулируемой скоростью. Гидравлический расчёт мешалки выполняется для обеспечения гомогенности продукта (исключение застойных зон).
• Теплообменники - пластинчатые или трубчатые для щадящей пастеризации и нагрев/охлаждение на отдельных участках.
• CIP-системы - автоматизированные посты циркуляционной мойки с программируемыми циклами каустик/кислота/ополаскивание. SIP (стерилизация паром) для асептических контуров.
• Трубопроводы и арматура - из нержавейки, с фитингами под зажим (clamp) или сварку, обеспечивающими санитарное исполнение.

Линии могут быть как открытого типа, так и полностью герметичными для работы под избыточным давлением или вакуумом. Прочностной расчёт корпуса и рубашки обязателен при давлении выше атмосферного.

Сферы применения и советы по выбору

Линии востребованы на предприятиях:

• Молочная промышленность - производство детских смесей, заменителей грудного молока, киселей;
• Фармацевтика - энтеральное питание, специализированные составы;
• Биотехнологии - ферментация пробиотиков, синбиотиков;
• Клиники и госпитали - локальные линии для лечебных отделений.

При выборе линии учитывайте:

• Тепловой расчёт - критичен для режимов пастеризации (70-95°C) и стерилизации (121°C). Неправильный нагрев ухудшает вкусовые качества и уничтожает полезные микронутриенты.
• Гидравлический расчёт - важен для трубопроводов и мешалок. Высоковязкие белковые продукты (до 20 000 сП) требуют специальных насосов и мешалок, исключающих кавитацию и разбивание продукта.
• Прочностной расчёт - ёмкости, работающие под давлением стерилизации или вакуума слива, должны быть рассчитаны на циклические нагрузки. Утеплитель (каменная вата или ППУ) предотвращает конденсат в неотапливаемых цехах - особенно актуально для Московского региона с перепадами температур.
• Материал контакта - для продуктов с низким pH (до 2.5) рекомендуется AISI 316L; для молочных продуктов AISI 304 с высоким качеством обработки.

Наша компания проводит все названные расчёты на этапе подбора, что позволяет обеспечить надёжную и эффективную работу линии в условиях вашего производства в Москве и Московской области.

Изготовление линии для производства диетического и лечебного питания в Москве

Мы осуществляем полный цикл проектирования и изготовления линии: от выдачи чертежей до отгрузки на объект. Инженеры выполняют тепловые, гидравлические и прочностные расчёты с учётом вашего технологического задания. Возможна поставка как стандартных решений (с возможностью адаптации), так и нестандартных - с нестандартными материалами корпуса (дуплексные стали, биметалл), гибридными системами нагрева (ТЭНы + рубашка) и интеграцией CIP/SIP. Контроль качества на каждом этапе: входной контроль металла, рентген сварных швов, опрессовка. При проектировании учитываются требования EHEDG и стандарты промбезопасности. Для ускорения запуска на складе в Москве могут быть доступны типовые компоненты (ёмкости, арматура, клапаны), которые используются как элементы линии.

Как оформить заказ

Чтобы заказать изготовление линии для производства диетического и лечебного питания, отправьте техническое задание или описание требований на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Вопрос: Какие исходные данные нужны для теплового расчёта реактора?

Достаточно указать состав продукта (теплоёмкость, вязкость, pH), требуемый температурный режим (нагрев/стерилизация), производительность и желаемое время цикла. По этим данным мы подбираем площадь теплообмена и тип рубашки.

Вопрос: Сколько времени занимает изготовление нестандартной ёмкости с рубашкой?

Срок зависит от сложности и объёма. В среднем от 3 до 8 недель после утверждения чертежей. Для типовых позиций отгрузка возможна быстрее при наличии на складе.

Вопрос: Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Обязательно. Для всех ёмкостей и трубопроводов, работающих под избыточным давлением или вакуумом, мы проводим прочностной расчёт по методикам (например, ГОСТ 14249, ASME). Результаты отражаются в паспорте и отчётах.

Вопрос: Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

Да. Для каждой линии с перемешиванием мы выполняем гидравлический расчёт, чтобы обеспечить однородность продукта и отсутствие застойных зон. Важны вязкость, плотность и наличие мелкодисперсных частиц.

Вопрос: Возможно ли изготовление из дуплексной стали для особо агрессивных продуктов?

Да, мы изготавливаем ёмкости и реакторы из дуплексных и супердуплексных сталей (например, 1.4462) для сред с высокой концентрацией хлоридов или кислот. Такие решения согласовываются с заказчиком индивидуально.