Линия для производства кваса производительностью 1500 л/сутки представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для полного цикла изготовления кваса - от подготовки воды и сырья до розлива готового напитка. В состав линии входят ёмкости для брожения и купажирования, системы фильтрации, теплообменное оборудование, трубопроводная обвязка и система CIP-мойки. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки линии в Московском регионе.

Технические характеристики и состав

Линия включает следующие основные узлы:

• Ёмкость для приготовления сахарного сиропа с рубашкой и мешалкой
• Бродильный аппарат (ферментер) из нержавеющей стали AISI 304 с системой термостатирования
• Купажная ёмкость с перемешивающим устройством
• Система фильтрации (сепаратор или мембранный фильтр)
• Пластинчатый теплообменник для пастеризации/охлаждения
• Станция CIP-мойки
• Автоматизированная система управления (АСУ ТП)

Все ёмкости выполняются из пищевой нержавеющей стали, внутренняя поверхность полируется до Ra ≤ 0,8 мкм. Возможно исполнение с изотермической изоляцией для установки в неотапливаемых помещениях. Типовые объёмы бродильных аппаратов - от 1000 до 3000 л, что позволяет масштабировать линию под заданную производительность. По желанию заказчика линия комплектуется системой учёта и дозирования компонентов.

Сферы применения и советы по выбору

Линия предназначена для малых и средних производств кваса: как классического хлебного, так и фруктово-ягодного. При выборе конфигурации важно учитывать тип сырья (концентрат квасного сусла или зерновое сырьё), необходимость пастеризации, требования к сроку хранения. Рекомендуется предварительный тепловой расчёт ёмкостей с рубашкой для обеспечения точного режима брожения. Гидравлический расчёт трубопроводов и перемешивающих устройств гарантирует равномерное распределение температуры и отсутствие застойных зон. Прочностной расчёт корпусов особенно важен при использовании вакуума или избыточного давления в процессе карбонизации. Наши инженеры проводят все необходимые расчёты на этапе проектирования линии. Для предприятий в Москве и Московской области мы предлагаем оперативный выезд специалиста на площадку для уточнения условий размещения.

Изготовление Линии для производства кваса 1500 л/сутки в Москве

Наше производство в Москве позволяет изготавливать линии под ключ по техническому заданию заказчика. Мы выполняем тепловой, гидравлический и прочностной расчёт каждого элемента, подбираем оптимальные материалы и комплектующие. Возможна поставка как стандартных линий из наличия на складе в Московской области, так и изготовление нестандартных решений с интеграцией в существующее производство. Контроль качества на всех этапах сварки и сборки гарантирует надёжную эксплуатацию. При необходимости линия может быть доукомплектована системой автоматизации для удалённого мониторинга процессов.

Как оформить заказ

Для получения коммерческого предложения отправьте техническое задание на почту info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для расчёта линии?

Необходимо указать тип кваса, суточную производительность, режим работы (периодический или непрерывный), требуемую степень автоматизации, параметры теплоносителей и хладоагентов. На основе этих данных мы выполняем тепловой и гидравлический расчёт.

Входит ли в линию станция CIP-мойки?

Да, как правило, линия комплектуется автоматической CIP-системой для мойки всех ёмкостей и трубопроводов без разборки. Это стандартная опция, обеспечивающая соблюдение санитарных норм.

Какие материалы используются для ёмкостей?

Основной материал - нержавеющая сталь AISI 304 (12Х18Н10Т). Для агрессивных сред (кислые сиропы) возможно исполнение из AISI 316L. Также применяется сталь 09Г2С с пищевым покрытием для наружных элементов.

Выполняете ли вы прочностной расчёт для работы под давлением?

Да, при проектировании линии мы обязательно выполняем прочностной расчёт всех корпусов и трубопроводов, работающих под избыточным давлением или вакуумом, с учётом циклических нагрузок и требований безопасности.

Сколько времени занимает изготовление линии?

Срок изготовления зависит от сложности и загрузки производства. Обычно от 2 до 4 месяцев. Для стандартных линий возможно сокращение за счёт наличия компонентов на складе в МО. Уточняйте сроки у менеджеров.