Линия для производства пюре и сока представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для переработки фруктового, ягодного и овощного сырья в готовые жидкие и пастообразные продукты. В состав линии входят моечные, дробильные, тепловые (бланширователи, пастеризаторы), экстракционные (финишеры, декантеры), гомогенизационные и фасовочные модули. Наша компания обеспечивает полный цикл создания линии: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки под ключ в Московском регионе.
Технические характеристики и виды
Линии для производства пюре и сока классифицируются по типу перерабатываемого сырья и конечному продукту: с восстановлением мякоти (пюре) или без неё (сок). Конструктивно оборудование включает:
- Моечные и инспекционные столы - удаление плодоножек, дефектных плодов и сорных примесей.
- Дробилки и протирочные машины - для предварительного измельчения и отделения семян, кожуры, косточек.
- Термические модули - шнековые и паровые бланширователи для размягчения сырья и инактивации ферментов; трубчатые пастеризаторы для стерилизации сока.
- Финишеры и декантеры - для отделения сока (фильтрации) и получения гомогенного пюре.
- Гомогенизаторы и деаэраторы - для стабилизации консистенции и удаления воздуха.
- Автоматические линии розлива и укупорки - для фасовки в асептические мешки, банки, ПЭТ-тару.
Материалы изготовления - AISI 304 или AISI 316L для контакта с продуктом, внутренняя поверхность с шероховатостью Ra ≤ 0.8 мкм. Рабочее давление - атмосферное или низкое (до 0.3 МПа) для пастеризации. Теплообменные поверхности - рубашки или змеевики для нагрева и охлаждения. Управление - автоматизированное (PLC + сенсорная панель) для контроля температуры, расхода пара/воды, скорости конвейера.
Сферы применения и советы по выбору
Линии востребованы в плодоовощеперерабатывающей, консервной, соковой, детского питания и молокоперерабатывающей промышленности. Для выбора оптимальной конфигурации необходимо учитывать:
- Тепловой расчёт - для пастеризаторов, бланширователей и нагревательных рубашек (определить производительность по пару/горячей воде, время выдержки).
- Гидравлический расчёт - для системы CIP-мойки, трубопроводов и насосов (обеспечить равномерную циркуляцию моющих растворов и исключить застойные зоны).
- Прочностной расчёт - для вакуумных деаэраторов и аппаратов, работающих под остаточным давлением.
- Материал - для кислых сред (pH 2-4) рекомендуется AISI 316L, для нейтральных (pH 4-6) - AISI 304.
- Антиконденсатная защита и утепление для линий, расположенных в неотапливаемых цехах Московской области.
Наши инженеры выполняют все тепловые, гидравлические и прочностные расчёты на этапе подбора, что гарантирует соответствие линии вашему технологическому процессу.
Изготовление линии для производства пюре и сока в Москве
Мы предлагаем производство линии под ключ по вашему техническому заданию или чертежам. На собственных мощностях в Москве изготавливаем нестандартные модули (особые материалы, гибридные конструкции с CIP-интеграцией), при этом выполняется тепловой, гидравлический и прочностной расчёт каждого узла. Типовые компоненты (финишеры, гомогенизаторы) имеются на складе в Московской области для быстрой доставки. Контроль качества на всех этапах - от входного контроля материалов до гидравлических испытаний.
Как оформить заказ
Оставьте заявку или отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию линии и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.
Популярные вопросы (FAQ)
- Сколько времени занимает изготовление нестандартной линии?
Срок изготовления рассчитывается индивидуально в зависимости от сложности и объёмов. В среднем - от 8 до 16 недель с момента утверждения ТЗ.
- Какие исходные данные нужны для теплового расчёта бланширователя?
Необходимо предоставить тип и влажность сырья, требуемую температуру нагрева, время выдержки, производительность (кг/ч) и тип теплоносителя (пар с параметрами или горячая вода).
- Возможно ли изготовление линии из дуплексной стали для высококислых продуктов?
Да, при заказе специальных исполнений (агрессивные среды, высокие температуры мойки) мы применяем дуплексные стали и биметаллы, что оговаривается в ТЗ.
- Выполняете ли вы прочностной расчёт для работы под вакуумом в деаэраторе?
Обязательно. Для вакуумных аппаратов проводится прочностной расчёт корпуса с учётом циклических нагрузок для предотвращения потери устойчивости.