Линия кваса производительностью 10 000 литров с отделением приготовления солода представляет собой комплексное технологическое решение для промышленного производства хлебного кваса и квасных напитков. Оборудование включает в себя ёмкости для затирания и варки сусла, фильтрационные аппараты, бродильно-купажные танки, системы термостатирования и CIP-мойки. Наша производственная компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки линии в Московском регионе.

Технические характеристики и виды

Линия кваса 10 000 л с приготовлением солода может быть выполнена в различных конфигурациях, адаптированных под конкретные технологические задачи. Основные конструктивные элементы и их характеристики:

• Солодоприготовительное отделение: включает ёмкости для замачивания и проращивания зерна (солодовни), а также дробилку для помола солода. Материал изготовления - пищевая нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316L для кислотостойких сред.
• Заторно-варочный аппарат (ЗВА): вертикальный резервуар с паровой или электрической рубашкой для нагрева, оборудованный лопастной или якорной мешалкой. Объём ЗВА подбирается исходя из общего объёма варки (до 10 000 л). Выполняется тепловой расчёт для определения мощности нагрева и времени затирания.
• Фильтрационный аппарат: ёмкость с ложным дном для разделения сусла от дробины. Конструкция обеспечивает эффективную фильтрацию и промывку зернового слоя. Гидравлический расчёт системы насосов гарантирует стабильный поток сусла.
• Бродильно-купажные танки (ЦКТ): цилиндро-конические резервуары для сбраживания и созревания кваса. Оснащены рубашкой охлаждения (гликоль или рассол), смотровыми люками, герметичными клапанами и датчиками уровня. Прочностной расчёт корпуса выполняется для работы под избыточным давлением (до 3 бар) и вакуумом после CIP-мойки.
• Система CIP-мойки: автоматическая циркуляционная мойка всех ёмкостей и трубопроводов с форсунками высокого давления. Обеспечивает санитарную обработку без разбора оборудования.
• Суслопроводы и арматура: трубопроводная обвязка из нержавеющей стали, шаровые краны, регулирующие клапаны, расходомеры. Все элементы соответствуют требованиям EHEDG для пищевых производств.

Линия может быть сконфигурирована как полностью автоматизированная (с панелью управления и рецептурами), так и полуавтоматическая для небольших пивоварен и квасных производств в Москве и по Московской области.

Сферы применения и советы по выбору

Линия кваса 10 000 л предназначена для:

• Пивоваренных заводов - как дополнительная линия для выпуска кваса без остановки основного производства.
• Предприятий по производству безалкогольных напитков - для диверсификации ассортимента хлебным квасом.
• Квасных цехов и мини-заводов - для серийного выпуска кваса по классической технологии с использованием солода.
• Биотехнологических производств - для ферментации сусла с использованием специальных культур микроорганизмов.

При выборе линии рекомендуем обратить внимание на следующие аспекты:

• Тепловой расчёт ёмкостей с рубашкой: для ЗВА и бродильных танков необходимо точно рассчитать мощность нагрева/охлаждения с учётом теплопотерь окружающей среды, особенно в условиях неотапливаемых цехов в климате Московского региона. Наша компания проводит тепловые расчёты на этапе проектирования.
• Гидравлический расчёт системы перемешивания: для обеспечения однородности затора и предотвращения застойных зон в ЦКТ. Мы подбираем тип мешалки (лопастная, турбинная, пропеллерная) и скорость вращения на основе гидравлического расчёта.
• Прочностной расчёт корпуса: обязателен для ёмкостей, работающих под давлением (до 3 бар) или вакуумом. Прочностной расчёт учитывает циклические нагрузки при мойке и термоциклировании, гарантируя безопасность эксплуатации.
• Выбор марки стали: для кислых сред (pH 3-5) рекомендуется AISI 316L или 12Х18Н10Т, для менее агрессивных сред - AISI 304. Учитывайте также температуру CIP-мойки (до 90°C), которая требует стойкой к коррозии стали.
• Антиконденсатная защита и утепление: при размещении линии в неотапливаемых складских помещениях Московской области необходима теплоизоляция бродильных танков и сусловарочных аппаратов для снижения энергопотерь и предотвращения конденсата.

Мы выполняем все эти расчёты на этапе подбора и проектирования линии под ваши задачи.

Изготовление линии кваса 10 000 л в Москве

Наша производственная компания предлагает изготовление линии кваса 10 000 л с приготовлением солода под ключ. Мы принимаем к работе чертежи заказчика или техническое задание. На собственном производстве выполняем:

• Тепловые расчёты - определение мощности нагрева, площади теплообмена рубашек и змеевиков, времени затирания и варки.
• Гидравлические расчёты - подбор насосов, диаметров трубопроводов, определение производительности фильтрации и перемешивания.
• Прочностные расчёты - проверка корпусов на прочность при рабочем давлении, вакууме, ветровых и сейсмических нагрузках (для наружной установки).
• Контроль качества - неразрушающий контроль сварных швов, испытания под давлением, проверка гигиеничности поверхностей (Ra ≤ 0.8 мкм).
• Возможность нестандартных решений - изготовление из биметалла, дуплексной стали, использование гибридных конструкций с CIP-интеграцией, автоматизация по протоколам Modbus или Profibus.

Также на складе в Московской области имеются типовые размеры отдельных компонентов (ЦКТ, ЗВА, трубопроводная арматура), что позволяет сократить сроки поставки стандартных элементов.

Как оформить заказ

Оставьте заявку или отправьте техническое задание на эл. почту info@investsteel.ru или позвоните по тел. +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию линии кваса 10 000 л с приготовлением солода и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартной линии кваса с солодоприготовлением?

Срок изготовления линии объёмом 10 000 л с нуля обычно составляет 60-90 рабочих дней, включая время на согласование технического задания, выполнение тепловых и прочностных расчётов, закупку материалов и производство. При наличии на складе типовых компонентов возможна частичная поставка в течение 2-3 недель.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта заторно-варочного аппарата?

Для теплового расчёта необходимы: рецептура (соотношение зерна и воды), температура затирания (обычно 40-70°C), время выдержки, начальная температура затора, мощность нагревательного элемента (пар или электричество) и данные об изоляции (толщина, теплопроводность).

Возможно ли изготовление линии из дуплексной стали для агрессивных моющих средств?

Да, по специальному запросу мы изготавливаем ёмкости и трубопроводы из дуплексной нержавеющей стали (например, SAF 2205), которая обладает повышенной стойкостью к коррозии в средах с высоким содержанием хлорсодержащих мотющих средств (CIP-мойка). Однако это увеличивает стоимость оборудования.

Выполняете ли вы прочностной расчёт бродильных танков при работе под давлением?

Обязательно. Для ЦКТ, работающих под избыточным давлением (например, при карбонизации кваса до 3 бар), проводится прочностной расчёт с учётом требований ГОСТ Р 52857.1-2007. Мы определяем необходимую толщину стенки, усиление люков и штуцеров, контролируем качество сварных соединений.

Подбираете ли вы мешалку для заторного аппарата по гидравлическому расчёту?

Да, для каждого заторно-варочного аппарата мы выполняем гидравлический расчёт: определяем оптимальный тип мешалки (лопастная, пропеллерная), частоту вращения (50-150 об/мин) и мощность двигателя, чтобы обеспечить равномерное распределение температуры и предотвратить пригорание сусла.