Линия кваса производительностью 120000 литров в сутки представляет собой комплекс взаимосвязанного оборудования для полного цикла производства хлебного кваса: от подготовки сырья (затирание, варка) до брожения, купажирования и розлива. В состав типовой линии входят реакторы для осахаривания, бродильные и купажные ёмкости с системами термостатирования, перемешивающие устройства (мешалки), а также оборудование для CIP-мойки и фильтрации. Наша производственная компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Московском регионе.
Технические характеристики и виды
Линия кваса комплектуется на основе модульного принципа: каждый аппарат - реактор, ферментер, сборник - может быть выполнен в горизонтальном или вертикальном исполнении из пищевой нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L (для кислых сред). Основное оборудование включает:
- Заторно-варочные реакторы - с паровыми рубашками или системами прямого нагрева, оснащённые якорными или лопастными мешалками;
- Бродильные ферментеры ��� с рубашкой охлаждения, герметичными люками, смотровыми окнами и CIP-форсунками;
- Купажные ёмкости - с перемешиванием, дозаторами и уровнемерами;
- Насосы и трубопроводная обвязка - с зажимными или фланцевыми соединениями.
Для всех сосудов, работающих под избыточным давлением или вакуумом, выполняются прочностные расчёты. Для ёмкостей с рубашками обязателен тепловой расчёт (скорость нагрева/охлаждения, выбор теплоносителя). Эффективность перемешивания обеспечивается гидравлическим расчётом, предотвращающим застойные зоны.
Сферы применения и советы по выбору
Линии кваса востребованы на предприятиях пищевой промышленности (производство напитков, хлебокомбинаты, пивзаводы) и в биотехнологиях. При выборе конфигурации важно учитывать:
- Тепловой расчёт - для обеспечения заданного температурного профиля при затирании и брожении, особенно в климате Московской области, где требуется антиконденсатная защита и утепление при установке в неотапливаемых помещениях;
- Гидравлический расчёт системы перемешивания - для достижения однородности и предотвращения осаждения взвесей;
- Прочностной расчёт корпусов при циклических нагрузках (СIP-мойка, нагрев/охлаждение);
- Выбор марки стали (AISI 304 для стандартных сред, AISI 316L для кислых купажей).
Наша компания выполняет все перечисленные расчёты на этапе подбора и проектирования, что исключает ошибки и сокращает сроки ввода линии в эксплуатацию в Москве и Московской области.
Изготовление линии кваса 120000л/сутки в Москве
Мы изготавливаем линии кваса под ключ по техническому заданию заказчика на собственных производственных мощностях. Каждый компонент линии проходит проверочные тепловые, гидравлические и прочностные расчёты под ваши параметры (состав сусла, температура, кислотность). Возможна реализация нестандартных решений: гибридные конструкции, интеграция автоматики, использование дуплексных сталей для агрессивных сред. Для ускорения поставки часть типовых ёмкостей имеется на складе в Московской области.
Как оформить заказ
Оставьте заявку или направьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию линии и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.
Популярные вопросы (FAQ)
Сколько времени занимает изготовление линии кваса 120000 л/сутк��?
Сроки зависят от сложности и загрузки производства, в среднем от 8 до 16 недель после проведения всех инженерных расчётов.
Какие исходные данные нужны для теплового расчёта бродильного ферментера?
Необходимы: состав и плотность сусла, требуемые температуры и скорость охлаждения, тип и температура хладагента, диаметр и высота емкости.
Возможно ли изготовление линии из стали AISI 316L для особо кислых продуктов?
Да, мы применяем сталь AISI 316L и её аналоги, а также биметалл для зон с наибольшим износом, по результатам прочностного и коррозионного расчёта.
Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под избыточным давлением?
Обязательно. Все сосуды, работающие под давлением или вакуумом, проходят прочностной расчёт с учётом циклических нагрузок мойки и термоциклирования.
Подбира��те ли вы мешалки по гидравлическому расчёту?
Да, для каждого реактора или купажной ёмкости мы проводим гидравлический расчёт, чтобы обеспечить требуемую степень перемешивания и избежать застойных зон.