Линия кваса производительностью 5000 л/день для пастеризованного напитка представляет собой комплекс технологического оборудования, обеспечивающий полный цикл от брожения сусла до розлива готового продукта. В состав входят ёмкости для брожения и дображивания, купажные резервуары, пластинчатый пастеризатор, насосная группа, система трубопроводов и автоматическое управление. Наша компания выполняет весь цикл работ: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки оборудования в Москве и Московской области.
Технические характеристики и виды
Линия компонуется из следующих основных узлов:
- Ёмкости для брожения - вертикальные цилиндрические танки из нержавеющей стали AISI 304 или 316L с рубашкой охлаждения и системой CIP. Рабочий объём подбирается исходя из суточной производительности 5000 л.
- Купажный резервуар - с перемешивающим устройством и рубашкой для пастеризации и купажирования компонентов.
- Пластинчатый пастеризатор - секции рекуперации, нагрева и охлаждения; выполняется тепловой расчёт для обеспечения режима пастеризации.
- Система CIP - включает ёмкость, насос и форсунки для безразборной мойки всех ёмкостей и трубопроводов.
- Трубопроводы и арматура - из пищевой стали DIN 11850, соединения clamp.
По компоновке линия может быть выполнена в виде моноблока или с отдельно стоящими резервуарами. Предусмотрена локальная автоматика на базе промышленного контроллера.
Сферы применения и советы по выбору
Линия кваса 5000 л/день предназначена для предприятий пивобезалкогольной отрасли, а также для производств ферментированных напитков. При выборе конфигурации рекомендуем обратить внимание на:
- Тепловой расчёт пастеризатора - определяет площадь пластин и расход теплоносителя для заданной температуры пастеризации (обычно 70-75 °C). Наши инженеры выполняют расчёт с учётом начальной температуры кваса и времени выдержки.
- Гидравлический расчёт системы - насосы подбираются по напору и расходу для обеспечения циркуляции при мойке и перекачивании продукта, с минимизацией застойных зон.
- Прочностной расчёт - для ёмкостей, работающих под избыточным давлением при CIP-мойке (до 2-3 бар) и под вакуумом при опорожнении, с учётом требований к фланцам и крышкам.
- Выбор стали - для кваса (pH 3,5-4,5) достаточно AISI 304, при повышенных требованиях к коррозионной стойкости рекомендуется 316L.
- Утепление и антиконденсатная защита - при размещении в неотапливаемых цехах Московского региона наружные поверхности ёмкостей изолируются для предотвращения потерь тепла и конденсата.
Все перечисленные расчёты выполняются на этапе проектирования линии под ваше сырьё и условия.
Изготовление линии кваса 5000 л/день (пастеризованный) в Москве
Наше предприятие изготавливает линии кваса под ключ по чертежам заказчика или техническому заданию. Мы проводим полный комплекс тепловых, гидравлических и прочностных расчётов, что гарантирует надёжную работу оборудования. Контроль качества осуществляется на каждом этапе: от входного контроля листовой стали до гидроиспытаний и тестового пуска. Возможны нестандартные решения - особые материалы (например, дуплексная сталь для агрессивных сред), гибридные конструкции, интеграция дополнительных ёмкостей. На складе в Московской области всегда есть типовые резервуары и насосы для оперативных поставок отдельных узлов.
Как оформить заказ
Для получения коммерческого предложения отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию линии и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.
Популярные вопросы (FAQ)
Сколько времени занимает изготовление линии кваса 5000 л/день?
Срок изготовления зависит от сложности и загрузки производства. Для стандартного исполнения ориентировочный срок - 6-8 недель после согласования чертежей. Точный срок сообщается после расчётов.
Какие исходные данные нужны для теплового расчёта пастеризатора?
Необходимы: производительность, температура кваса на входе, требуемая температура пастеризации, давление в системе, тип теплоносителя. Если точные данные отсутствуют, наши инженеры помогут определить их на основе вашего технологического регламента.
Можно ли добавить дополнительные танки для брожения?
Да, линия рассчитывается с возможностью модульного расширения. Вы можете заказать линию с увеличенным количеством таков или добавить их позже - конструкция предусматривает интеграцию дополнительных резервуаров.
Выполняете ли вы гидравлический расчёт системы перемешивания?
Да, мы проводим гидравлический расчёт для выбора оптимального типа и мощности мешалки в купажном резервуаре, чтобы обеспечить гомогенность продукта и избежать застойных зон.
Подходит ли линия для других напитков - лимонада, пива?
Да, основное оборудование (ёмкости, пастеризатор, CIP) является универсальным. После согласования материалов и режимов линия может быть адаптирована под различные ферментированные напитки. Необходима корректировка теплового и гидравлического расчётов.