Линия кваса производительностью 600 литров в сутки представляет собой комплекс емкостного и вспомогательного оборудования, предназначенного для приготовления, брожения и дозревания кваса. Данная линия ориентирована на малые производства и позволяет выпускать как классический хлебный квас, так и напитки на основе концентрата. Наша компания обеспечивает полный цикл от тепловых, гидравлических и прочностных расчетов до изготовления и поставки линии в Московском регионе.

Технические характеристики и виды

Линия кваса 600 литров в сутки включает в себя несколько ключевых позиций: емкость для подготовки сусла, реактор для брожения (ферментер), и накопительный резервуар. Конструктивно оборудование может быть как отдельно стоящим, так и объединенным в модульные блоки. Основные элементы:

• Емкость для заваривания сусла - вертикальная, с рубашкой или змеевиком для точного термостатирования на этапе смешивания и пастеризации концентрата; изготавливается из нержавеющей стали AISI 304 с внутренней зеркальной полировкой
• Ферментер - закрытый резервуар с гидрозатвором, системой отбора проб и подводом CIP-мойки, оснащенный рубашкой для охлаждения или нагрева, что позволяет контролировать температуру брожения
• Накопительный танк - изотермический резервуар с многослойной теплоизоляцией для временного хранения готового продукта, может быть оснащен уровнемером и датчиком температуры

Все элементы линии изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304 (12Х18Н10Т) и AISI 316L для агрессивных сред, внутренняя поверхность шлифуется до Ra ≤ 0.8 мкм для облегчения санитарной обработки. Возможно оснащение рубашками охлаждения/нагрева, термочехлами, а также антиконденсатной защитой для установки в неотапливаемых помещениях в климате Московского региона. Линия может комплектоваться мешалками с регулируемой скоростью для интенсификации процессов.

Сферы применения и советы по выбору

Линия кваса производительностью 600 литров в сутки широко используется в мини-пивоварнях, крафтовых производствах, ресторанах и кафе, а также на предприятиях малого агропромышленного комплекса. Основные отрасли: производство напитков, пивоварение, молокопереработка (для квасных культур) и фермерские хозяйства.

При выборе линии важно учитывать несколько факторов. Тепловой расчет критичен для стадии заваривания сусла: необходимо точно подобрать мощность нагрева рубашки или змеевика, чтобы избежать пригорания и обеспечить равномерный нагрев. Гидравлический расчет системы перемешивания и циркуляции помогает избежать застойных зон в ферментере, улучшая однородность продукта и ускоряя брожение. Прочностной расчет корпуса особенно важен, если линия будет работать под избыточным давлением (0,1-0,3 МПа) или в вакууме при CIP-мойке. Наша компания проводит все эти расчеты на этапе подбора и проектирования, адаптируя линию под ваши исходные данные: рецептуру, тип сырья, наличие CO2, желаемую производительность и размещение в цехе.

Также обратите внимание на материал: для кваса с pH около 4,0 достаточно AISI 304, но для кислых концентратов (pH ниже 3,5) рекомендуется AISI 316L. При установке на улице или в холодном складе в Московской области обязательно предусмотрите утепление и антиконденсатную защиту - мы предлагаем такие опции.

Изготовление линии кваса 600 литров в сутки в Москве

Наше предприятие изготавливает линии кваса под ключ - от разработки конструкторской документации до финальной сборки. Работаем как по готовым чертежам заказчика, так и по техническому заданию с нуля, выполняя все необходимые инженерные расчёты. Преимущества сотрудничества:

• Полный цикл: тепловой, гидравлический и прочностной расчёты под ваши технологические параметры
• Возможность нестандартных решений: интеграция CIP-систем, автоматизация, гибридные конструкции (комбинация реактора и накопительного танка)
• Использование сертифицированных материалов (AISI 304, AISI 316L) с контролем качества на всех этапах сварки и полировки
• Наличие типовых размеров на складе в Москве для быстрой отгрузки стандартных элементов

При заказе линии мы подбираем оптимальную конфигурацию: тип и мощность нагрева, объём ферментера (600 л), наличие и тип мешалки, систему управления (ручная или с контроллером для автоматического поддержания температуры). Все изделия проходят гидравлические испытания и поставляются с паспортом ёмкостного оборудования.

Как оформить заказ

Оставьте заявку на нашем сайте или отправьте техническое задание на почту info@investsteel.ru, по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию линии и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта реактора для кваса?

Для корректного расчёта необходимы: желаемая температура заваривания сусла (обычно 90-95°C), время нагрева, объем емкости (600 л), теплопотери цеха и наличие/тип изоляции. Мы также учитываем плотность и теплоёмкость сусла, что позволяет подобрать оптимальную мощность ТЭНа или поверхность рубашки.

Сколько времени занимает изготовление нестандартной линии?

Сроки зависят от сложности конструкции, наличия материалов и загруженности производства. В среднем, от 3 до 6 недель с момента утверждения чертежей. Для стандартных позиций возможна отгрузка со склада в Москве в течение 1-2 дней.

Возможно ли изготовление линии из дуплексной стали для особо агрессивных продуктов?

Да, по запросу мы изготавливаем оборудование из дуплексных сталей (например, 1.4462) для сред с высоким содержанием хлоридов или очень низким pH. Это актуально, если квас производится с добавлением фруктовых концентратов с лимонной или яблочной кислотой.

Выполняете ли вы гидравлический расчёт для системы перемешивания?

Обязательно. Мы подбираем тип и мощность мешалки (пропеллерная, турбинная, рамная) исходя из вязкости продукта, объёма ферментера и требуемой интенсивности перемешивания, чтобы избежать застойных зон и обеспечить равномерное распределение температуры и дрожжей.

Подходит ли эта линия для производства других напитков, например, лимонада или сидра?

Да, базово линия универсальна при условии корректировки режимов нагрева и охлаждения. Для сидра может потребоваться дополнительная система дозирования сахара и дрожжей, а для лимонада - сатуратор (установка для газирования). Мы адаптируем конструкцию под ваш продукт.