Линия кваса 8000л пастеризованный представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для полного цикла производства кваса с последующей пастеризацией. В состав линии входят ёмкостные аппараты (реакторы для брожения, танки для дображивания и хранения, пастеризаторы, сборники готового продукта), системы CIP-мойки, трубопроводная обвязка, насосы и контрольно-измерительные приборы. Наша компания осуществляет полный цикл от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки линий кваса в Москве и Московской области.

Линия рассчитана на единовременную загрузку 8000 литров и обеспечивает получение пастеризованного кваса с гарантированной микробиологической стабильностью и сохранением вкусовых качеств. Все компоненты изготавливаются из пищевых марок нержавеющей стали (AISI 304, AISI 316L или 12Х18Н10Т) и соответствуют требованиям российских и международных стандартов.

Технические характеристики и виды

В зависимости от технологических задач линия кваса 8000л пастеризованный может комплектоваться оборудованием различных типов:

• Вертикальные ферментеры и танки с коническим или плоским дном, с рубашкой для охлаждения/нагрева, изотермической изоляцией и системой регулирования температуры.
• Горизонтальные ёмкости для длительного хранения и дображивания кваса, оснащённые люками-лазами, смотровыми окнами и CIP-форсунками.
• Пастеризаторы кваса проточного или пластинчатого типа, обеспечивающие нагрев продукта до заданной температуры и выдержку.
• Сборники горячей и холодной воды, резервуары для подготовленной сахарной основы и купажных сиропов.

По требованию заказчика линия может дополнительно включать:

• системы аэрации и перемешивания (мешалки рамные, пропеллерные, турбинные);
• стационарные или передвижные модули CIP-мойки с автоматическим управлением;
• воздушные фильтры и клапаны избыточного давления/вакуума;
• штуцеры для отбора проб, термометрические гильзы, уровнемеры.

При проектировании выполняются обязательные инженерные расчёты: тепловой (для выбора площади теплообмена рубашек и мощности пастеризатора), гидравлический (для обеспечения заданной циркуляции и перемешивания) и прочностной (для ёмкостей, работающих под давлением или вакуумом).

Сферы применения и советы по выбору

Линия кваса 8000л пастеризованный востребована на предприятиях пищевой промышленности: в производстве хлебного кваса, квасных напитков, а также для брожения и пастеризации других кисло-сладких продуктов. Основные отрасли:

• Пивоварение и квасоварение (реакторы для брожения, лагерные танки);
• Производство безалкогольных напитков (купажные ёмкости, пастеризаторы);
• Молочная и масложировая промышленность (при адаптации под более высокие температуры);
• Биотехнологические процессы (ферментация питательных сред).

При выборе конфигурации линии рекомендуем обратить внимание на:

• Тепловой расчёт - позволяет точно определить необходимую площадь теплообмена рубашек или производительность пастеризатора для эффективного нагрева/охлаждения продукта в условиях московского климата (низкие температуры в неотапливаемых цехах требуют антиконденсатной изоляции).
• Гидравлический расчёт перемешивания - обеспечивает однородность среды, предотвращает застойные зоны и ускоряет брожение.
• Прочностной расчёт корпуса и днищ - обязателен при работе под избыточным давлением (например, в пастеризаторах) или при вакуумной CIP-мойке ёмкостей.
• Выбор марки стали - для агрессивных сред (pH ниже 4) рекомендуется AISI 316L или 12Х18Н10Т с повышенной стойкостью к коррозии.
• Антиконденсатная защита и наружное утепление - особенно важно для линий, размещаемых в неотапливаемых складах Московской области.

Наша компания проводит все указанные расчёты на этапе подбора и проектирования, что гарантирует безотказную работу линии в реальных условиях эксплуатации.

Изготовление линии кваса 8000л пастеризованный в Москве

На производственных мощностях в Москве мы изготавливаем линии кваса 8000л пастеризованный как по типовым проектам, так и по индивидуальным техническим заданиям. Процесс включает:

• Разработку конструкторской документации с учётом тепловых, гидравлических и прочностных расчётов;
• Подбор материалов и комплектующих под конкретные технологические среды (сталь AISI 304, 316L, 12Х18Н10Т, уплотнения из пищевых эластомеров);
• Сборку и сварку на собственном оборудовании (сварные швы контролируются неразрушающими методами);
• Гидроиспытания и пневмоиспытания, проверку герметичности;
• Отгрузку готовой линии с территории завода-производителя в Москве.

Для заказчиков из Московской области предусмотрена оперативная поставка линий со склада в МО, где всегда в наличии типовые ёмкости объёмом 8000 литров и отдельные компоненты. При заказе нестандартной конфигурации (например, с дополнительными люками, штуцерами для датчиков, системой автоматизации) срок изготовления согласовывается индивидуально.

Мы не производим монтаж на объекте, но обеспечиваем полный пакет документации и инженерное сопровождение при пусконаладке силами заказчика или сторонней организации.

Как оформить заказ

Для получения коммерческого предложения на линию кваса 8000л пастеризованный оставьте заявку по телефону +7 (495) 188-80-44 или направьте техническое задание на адрес info@investsteel.ru. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную комплектацию линии и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление линии кваса 8000л пастеризованный?

При заказе по типовому проекту срок изготовления составляет 20-30 рабочих дней. Для индивидуальных проектов с проведением расчётов срок увеличивается до 45-60 дней, включая проектирование.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта линии пастеризации?

Необходимы параметры продукта (начальная и конечная температура, вязкость, теплоёмкость, плотность), время выдержки, температура греющей/охлаждающей среды, а также условия окружающей среды (например, температура воздуха в цехе). Эти данные позволят точно определить требуемую площадь теплообмена и производительность пастеризатора.

Возможно ли изготовление линии из дуплексной стали для агрессивных сред?

Да, мы подбираем материалы под конкретную среду. Для продуктов с pH менее 3,5 и высоким содержанием хлоридов может быть рекомендована сталь AISI 316L или дуплексная сталь (например, 1.4462). Прочностной расчёт проводится с учётом свойств выбранного сплава.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Обязательно. Для ёмкостей и пастеризаторов, работающих под избыточным давлением до 6 бар или под вакуумом, мы проводим прочностной расчёт по методикам ГОСТ 34233 (ранее ГОСТ Р 52857) и согласовываем толщины стенок с заказчиком.

Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

Да, для ферментеров и купажных ёмкостей мы выполняем гидравлический расчёт мешалки с учётом вязкости продукта, объёма и требуемой степени перемешивания. Это позволяет предотвратить застойные зоны и ускорить брожение кваса.