Линия квасного сусла производительностью 10 тонн в месяц представляет собой комплекс ёмкостного оборудования, включающий сусловарочные котлы, гидролизные и бродильные резервуары, а также системы CIP-мойки и термостатирования. Она предназначена для приготовления квасного сусла по классической технологии: настаивание затора, гидролиз, фильтрация, варка с сахаром и ароматизаторами. Наша компания обеспечивает полный цикл работ: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки линии в Московском регионе.
Технические характеристики и состав линии
Линия изготавливается под конкретное техническое задание заказчика и включает следующие основные модули:
- Сусловарочный котёл с паровой рубашкой и перемешивающим устройством (часто лопастная или якорная мешалка), выполненный из нержавеющей стали AISI 304 (или 316L для кислых сред).
- Гидролизный реактор с системой термостатирования (змеевик или рубашка), рассчитанный на выдержку затора при заданной температуре.
- Фильтрационный блок (например, сетчатый фильтр или центрифуга) для отделения гущи от сусла.
- Ёмкость для хранения готового сусла с системой охлаждения и CIP-форсунками.
- Трубопроводная обвязка с клапанами, насосами и датчиками.
Объёмный ряд подбирается исходя из производительности 10 т/мес: рабочие ёмкости от 500 до 2000 литров. Конструкция может быть как вертикальной, так и горизонтальной, с возможностью работы под избыточным давлением (до 0.4 МПа) или вакуумом.
Сферы применения и советы по выбору
Линии квасного сусла используются на предприятиях пивобезалкогольной отрасли, в крафтовом пивоварении и производстве хлебного кваса. При выборе важно учитывать следующие аспекты:
- Проведение теплового расчёта для определения мощности нагрева/охлаждения - особенно критично для сусловарочного котла с рубашкой, чтобы избежать пригорания и обеспечить равномерный нагрев.
- Гидравлический расчёт системы перемешивания - обеспечивает однородность затора и отсутствие застойных зон в бродильных резервуарах.
- Прочностной расчёт корпуса при работе под давлением или вакуумом (например, при охлаждении после варки) - выполняется с учётом циклических нагрузок.
- Выбор марки стали: для pH 4-5 (квасное сусло) достаточно AISI 304, но при частых мойках щелочными растворами рекомендуется AISI 316L с Ra ≤ 0.8 мкм.
- Утепление и антиконденсатная защита ёмкостей - особенно актуальны при размещении линии в неотапливаемых цехах в климате Московского региона.
Наша компания проводит все перечисленные расчёты на этапе подбора и проектирования, что гарантирует надёжную работу линии в конкретных условиях эксплуатации.
Изготовление линии квасного сусла в Москве
Мы производим линии под ключ по чертежам заказчика или техническому заданию на собственных производственных мощностях. Для каждой линии выполняются тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, контроль качества на всех этапах - от сварочных работ до гидроиспытаний. Возможны нестандартные решения: особые материалы (дуплексная сталь), гибридные конструкции с змеевиком и рубашкой, интеграция CIP-мойки и автоматизация по протоколу Profibus. При этом часть типовых резервуаров (например, ёмкости для хранения сусла объёмом 2000 л) имеется на складе в Москве, что сокращает время поставки по Московской области.
Как оформить заказ
Оставьте заявку или отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию линии и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.
Популярные вопросы (FAQ)
Сколько времени занимает изготовление нестандартной линии квасного сусла с рубашкой?
Срок изготовления зависит от сложности и загрузки производства, обычно от 4 до 8 недель. После утверждения технического задания мы сообщаем точный график.
Какие исходные данные нужны для теплового расчёта сусловарочного котла?
Необходимы: мощность нагрева, температура варки, состав и вязкость сусла, наличие термостатирования, допустимое время выхода на режим. Мы поможем собрать все данные.
Возможно ли изготовление линии из дуплексной стали для особо агрессивных моющих средств?
Да, по запросу применяем дуплексные стали (например, 1.4462) или биметалл для зон с высоким риском коррозии.
Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?
Обязательно. Для ёмкостей линии, работающих под избыточным давлением, проводим прочностной расчёт по методикам ASME или ГОСТ - это стандартная часть нашего проектирования.
Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?
Да, для каждого перемешивающего устройства выполняем гидравлический расчёт: определяем необходимую мощность, тип мешалки (лопастная, турбинная, якорная) и частоту вращения для обеспечения заданной однородности и предотвращения кавитации.