Линия леденцовой карамели представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для непрерывного производства твёрдых карамельных конфет с различными начинками и вкусовыми добавками. В состав линии входят варочные аппараты, темперирующие машины, формующие агрегаты, охлаждающие туннели и упаковочные модули. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки линии в Московском регионе.
Технические характеристики и виды
Линии леденцовой карамели различаются по производительности, степени автоматизации и типу формования. Конструктивно оборудование включает:
- Варочный котёл с паровой рубашкой или змеевиком для равномерного нагрева карамельной массы. Тепловой расчёт каждой стадии нагрева выполняется индивидуально под параметры заказчика.
- Формующая головка (ротационная или штамповочная) для придания карамели заданной геометрии. Гидравлический расчёт системы подачи теста обеспечивает стабильность формы.
- Охлаждающий туннель с регулируемой температурой, что позволяет избежать деформации и кристаллизации сахара. Прочностной расчёт корпуса при циклических нагрузках гарантирует долговечность.
- Система автоматизации с сенсорами контроля влажности и температуры. Все материалы, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304 или 316L.
Материал корпуса | AISI 304 / 316L (пищевая сталь) |
Тип нагрева | Паровой, электрический |
Производительность | от 50 до 500 кг/ч (по ТЗ) |
Присоединения | CIP-форсунки, смотровые люки |
Сферы применения и советы по выбору
Линии леденцовой карамели востребованы на кондитерских фабриках, в производствах твёрдых конфет, чупа-чупса и леденцов с начинкой. При выборе важно учитывать:
- Тепловой расчёт варочного оборудования - критичен для карамели с добавлением жиров или молока, чтобы избежать пригорания.
- Гидравлический расчёт формующих узлов: от скорости подачи массы зависит равномерность готового продукта.
- Прочностной расчёт корпуса при работе под давлением (например, в паровых рубашках) с учётом циклических нагрузок.
- Выбор марки стали: для кислотных сред (pH
- Антиконденсатная защита и утепление при установке линии в неотапливаемых цехах Московского региона.
Изготовление линии леденцовой карамели в Москве
Наша компания осуществляет изготовление линии леденцовой карамели под ключ по чертежам заказчика или техническому заданию. На производственной площадке в Москве проводятся тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, контроль качества на всех этапах. Возможны нестандартные решения: особые материалы (дуплексная сталь), гибридные конструкции, интеграция с CIP-мойкой. Типовые компоненты линии имеются на складе в Московской области для оперативной отгрузки.
Как оформить заказ
Отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию линии и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.
Популярные вопросы (FAQ)
Сколько времени занимает изготовление нестандартной линии леденцовой карамели?
Сроки зависят от сложности расчётов и объёма работ. Обычно от 4 до 8 недель после утверждения ТЗ.
Какие исходные данные нужны для теплового расчёта варочного котла?
Требуется указать объём ванны, вид нагрева (пар/электричество), желаемую температуру и тип карамельной массы.
Возможно ли изготовление линии из дуплексной стали для агрессивных продуктов?
Да, мы подбираем материал под конкретные условия, включая кислые среды и высокотемпературные режимы.
Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?
Обязательно. Прочностной расчёт корпуса и рубашек выполняется с учётом циклических нагрузок и норм безопасности.
Подбираете ли вы оборудование с мешалкой по гидравлическому расчёту?
Да, гидравлический расчёт системы перемешивания обеспечивает однородность массы и предотвращает застойные зоны.