Линия пастеризованного кваса и лимонада представляет собой комплекс технологического оборудования для промышленного производства напитков на основе сахаросодержащих сред с последующей пастеризацией. В состав линии входят реакторы-смесители, емкости для брожения, промежуточные танки, пастеризаторы, системы CIP-мойки и автоматика. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки линии в Москве и Московской области. Мы проектируем каждый узел с учётом состава сырья, режимов пастеризации и требований к производительности.

Технические характеристики и виды

Типовая линия пастеризованного кваса и лимонада включает следующие основные виды ёмкостного оборудования:

• Реакторы-смесители для приготовления сахарного сиропа и купажа. Оборудуются рубашками (водяная или паровая) для нагрева/охлаждения, лопастными или якорными мешалками. Материал - нержавеющая сталь AISI 304/316L с обработкой поверхности Ra ≤ 0.8 мкм.
• Бродильные танки (ферментеры) для квасного сусла. Выполняются как закрытые емкости с гидравлическим затвором, системой термостатирования и датчиками уровня. Возможна установка рубашки для поддержания температуры брожения.
• Промежуточные сборники для кваса и лимонада перед пастеризацией. Могут быть изотермическими (с теплоизоляцией) для сохранения температуры.
• Пастеризаторы пластинчатые или трубчатые (в составе линии) - для тепловой обработки напитка.
• Системы CIP-мойки с форсунками для автоматической санитарной обработки всех емкостей и трубопроводов.

Конструктивное исполнение линии может быть горизонтальным или вертикальным, открытым или закрытым, под избыточным давлением или вакуумом. По требованию заказчика применяются биметаллы или дуплексные стали для сред с агрессивными компонентами. Объёмный ряд реакторов и танков рассчитывается индивидуально под заданную производительность - от 100 л до 50 000 л. Все элементы линии проектируются с учётом рабочего давления, температурных режимов и циклических нагрузок.

Сферы применения и советы по выбору

Линии пастеризованного кваса и лимонада востребованы на предприятиях пивоваренной, безалкогольной, молочной и соковой отраслей. Ключевые процессы: брожение кваса, купажирование лимонада, пастеризация готового напитка для увеличения срока хранения.

Советы по выбору:

• Тепловой расчёт: для ёмкостей с рубашкой или змеевиком необходим точный тепловой расчёт, чтобы обеспечить требуемую скорость нагрева и охлаждения продукта. В линиях пастеризации это критически важно для уничтожения микрофлоры без перегрева.
• Гидравлический расчёт: перемешивающие устройства и система рециркуляции должны быть подобраны по гидравлическому расчёту для однородности смеси и отсутствия застойных зон. Это особенно важно для кваса с осадком.
• Прочностной расчёт: при работе под избыточным давлением или вакуумом (пастеризация, CIP-мойка) корпуса и люки проходят прочностной расчёт с учётом статических и циклических нагрузок.
• Выбор стали: для напитков с pH 3-5 (квас, лимонад) рекомендуется AISI 304; при использовании активных моющих средств (кислоты, щёлочи) - AISI 316L. Для особо агрессивных сред - дуплексные стали.
• Антиконденсатная защита: при установке линии в неотапливаемых цехах Московского региона необходима теплоизоляция и обогрев наружных поверхностей для предотвращения конденсата.

Наша компания выполняет все перечисленные расчёты на этапе подбора и проектирования, гарантируя соответствие линии вашим технологическим регламентам.

Изготовление линии пастеризованного кваса и лимонада в Москве

Мы изготавливаем линии пастеризованного кваса и лимонада под ключ на собственном производстве в Москве. Работаем по чертежам заказчика или техническому заданию. В процессе изготовления проводятся тепловые, гидравлические и прочностные расчёты для каждого элемента линии. Контроль качества осуществляется на всех этапах: от входного контроля материалов до гидроиспытаний и CIP-тестов. Возможны нестандартные решения: особые марки стали, гибридные конструкции (комбинация рубашки и змеевика), интеграция с существующими системами автоматизации и CIP. Для ускорения поставки часть типовых ёмкостей (реакторы-смесители, сборники) может быть отгружена со склада в Московской области. Однако сложные линии проектируются и изготавливаются строго под параметры заказчика.

Как оформить заказ

Для получения коммерческого предложения на линию пастеризованного кваса и лимонада оставьте заявку или отправьте техническое задание на адрес info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию оборудования и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартной линии?

Срок изготовления зависит от сложности проекта. В среднем, от проектирования до отгрузки - 8-12 недель. Наличие типовых емкостей на складе в МО может сократить срок до 2-4 недель.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта реактора-смесителя в линии?

Для точного расчёта необходимы: вид продукта, начальная и конечная температура, требуемое время нагрева/охлаждения, тип теплоносителя (пар, вода, хладагент) и его параметры, а также вязкость и теплоёмкость среды.

Возможно ли изготовление линии из дуплексной стали для особо агрессивных продуктов?

Да, мы можем изготовить реакторы и танки из дуплексной стали (например, 1.4462) или с биметаллическим покрытием. Это обсуждается на этапе индивидуального ТЗ.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Обязательно. Для всех емкостей, работающих под избыточным давлением или вакуумом, проводится прочностной расчёт корпуса, днищ и смотровых люков в соответствии с действующими нормами. Результаты фиксируются в расчётной документации.

Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

Да, для реакторов-смесителей в линии мы выполняем гидравлический расчёт, определяющий тип, скорость вращения и мощность мешалки для обеспечения однородности продукта и предотвращения застойных зон.