Линия по производству масла и маргарина представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для полного цикла переработки жиросодержащего сырья в готовый пищевой продукт. В состав линии входят ёмкостные аппараты для приёма, смешивания, пастеризации и хранения компонентов, реакторы для эмульгирования и кристаллизации, а также вспомогательные теплообменники и насосы. Наша компания осуществляет полный цикл работ: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки линий в Москве и Московской области, гарантируя соответствие оборудования вашим технологическим задачам.

Технические характеристики и виды

Конструкция линии по производству масла и маргарина модульная, что позволяет адаптировать её под различные рецептуры и объёмы выпускаемой продукции. Основные элементы включают ёмкости для рафинации и дезодорации масел, реакторы для эмульгирования с рубашками и якорными или рамными мешалками, а также кристаллизаторы. В зависимости от требований заказчика, оборудование изготавливается из пищевой нержавеющей стали марок AISI 304, AISI 316L или 12Х18Н10Т, обеспечивающих химическую стойкость и гигиеничность. Линии оснащаются системами термостатирования (нагрев водой, паром или электричеством), CIP-мойкой, контрольно-измерительными приборами и системами автоматизации. Типовые объёмы реакторов варьируются от 100 до 10 000 литров, рабочее давление может быть как атмосферным, так и избыточным до 6 бар, в зависимости от конфигурации. При проектировании обязателен прочностной расчёт корпуса для безопасной работы под давлением и вакуумом.

Сферы применения и советы по выбору

Линии для производства масла и маргарина востребованы в масложировой промышленности, кондитерском производстве, при изготовлении спредов, майонезов и кулинарных жиров. При выборе оптимальной конфигурации критически важен предварительный тепловой расчёт ёмкостей с рубашками и теплообменников для обеспечения точного температурного режима нагрева и охлаждения продукта. Гидравлический расчёт системы перемешивания необходим для создания стабильной эмульсии и предотвращения застойных зон в реакторе. Для оборудования, работающего под избыточным давлением, обязателен прочностной расчёт с учётом циклических нагрузок. При размещении линии в неотапливаемых цехах Московского региона рекомендуется предусмотреть антиконденсатную защиту и утепление ёмкостей. Наши инженеры выполняют все необходимые расчёты на этапе подбора, чтобы гарантировать эффективность и надёжность оборудования.

Изготовление линии по производству масла и маргарина в Москве

Наша компания предлагает производство линий по производству масла и маргарина под ключ. Мы изготавливаем оборудование по чертежам заказчика или по техническому заданию на собственных производственных мощностях в Москве. Каждый этап, от выбора марки стали до сборки узлов, сопровождается тепловыми, гидравлическими и прочностными расчётами. Мы обеспечиваем контроль качества на всех стадиях и возможность реализации нестандартных решений, таких как особые материалы, гибридные конструкции или интеграция CIP-мойки. Для срочных заказов некоторые типовые позиции могут быть отгружены со склада в Московской области. Пожалуйста, свяжитесь с нами для обсуждения вашего проекта.

Как оформить заказ

Для оформления заказа на линию по производству масла и маргарина отправьте ваше техническое задание на адрес info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши специалисты проведут предварительные тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

• Как рассчитать требуемую мощность для нагрева масла в реакторе?

  Для точного теплового расчёта нам необходимо знать массу продукта, начальную и конечную температуру, а также время нагрева. Эти данные позволяют определить необходимую площадь теплообмена рубашки или змеевика. Мы проводим такие расчёты бесплатно при подготовке предложения.

• Какие типы мешалок используются в линиях для масла и маргарина?

  В зависимости от вязкости продукта и стадии процесса применяются якорные, рамные, турбинные или лопастные мешалки. Гидравлический расчёт позволяет подобрать оптимальную геометрию и скорость вращения для достижения однородности эмульсии.

• Возможно ли изготовление реактора для линии из дуплексной стали?

  Да, для агрессивных сред или продуктов с низким pH возможно применение нержавеющих сталей с повышенной коррозионной стойкостью, таких как дуплексные. Мы выполняем прочностной расчёт с учётом свойств материала для обеспечения надёжности корпуса.

• Нужна ли предварительная подготовка чертежей для заказа?

  Вы можете предоставить техническое задание с описанием требуемых параметров, и наши инженеры разработают конструкторскую документацию. Мы также можем адаптировать типовые проекты под ваши нужды.