Линия производства фруктового сока с водорослями представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для переработки плодово-ягодного сырья и интеграции биомассы водорослей (например, спирулины, хлореллы) в готовый напиток. Такая линия обеспечивает полный цикл: от мойки и дробления фруктов до смешивания с водорослевым концентратом, гомогенизации, пастеризации и асептического розлива. Наша компания осуществляет полный цикл работ - от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки оборудования в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Линия производства фруктового сока с водорослями включает в себя следующие основные узлы и агрегаты, которые могут быть скомпонованы в единую технологическую цепочку:

• Моечные машины и инспекционные транспортёры - для первичной очистки сырья;
• Дробилки и измельчители - для получения фруктового пюре или сока с мякотью;
• Реакторы-смесители с рубашкой - для смешивания фруктовой основы и водорослевой пасты/порошка, снабжённые системой термостатирования для поддержания оптимальной температуры ингредиентов;
• Гомогенизаторы - для получения однородной эмульсии без расслоения;
• Пастеризаторы (пластинчатые или трубчатые) - для термической обработки продукта;
• Ёмкости для хранения и буферные танки (изотермические) - из нержавеющей стали AISI 304/316L с полировкой внутренних поверхностей Ra ≤ 0.8 мкм для соблюдения санитарных норм;
• Системы CIP-мойки - для автоматизированной санитарной обработки всех компонентов линии.

Конструктивно линия может быть выполнена в напольном или рамном исполнении с учётом компоновки действующего цеха. Для каждого компонента (реактор, ёмкость, гомогенизатор) наша компания выполняет индивидуальный подбор по тепловому и гидравлическому расчёту, а также прочностной расчёт корпуса и рубашек под рабочее давление.

Сферы применения и советы по выбору

Основные отрасли применения линии: производство функциональных напитков, соковая промышленность, нутрицевтика (БАДы), предприятия общественного питания и HoReCa. Линия позволяет выпускать продукт с повышенным содержанием белка, витаминов, минералов и антиоксидантов, что востребовано в сегменте здорового питания.

При выборе и заказе линии необходимо учитывать следующие ключевые моменты:

• Тепловой расчёт - для реактора-смесителя с рубашкой и пластинчатого пастеризатора требуется точное определение тепловых нагрузок (нагрев/охлаждение сока и водорослевого концентрата) для обеспечения заданной температуры и времени выдержки;
• Гидравлический расчёт - для системы перемешивания (скорость вращения, тип мешалки - лопастная, пропеллерная, турбинная) и для обеспечения непрерывного потока продукта через пастеризатор;
• Прочностной расчёт - обязателен для ёмкостей и реакторов, работающих под избыточным давлением (до 1-2 бар) или под вакуумом;
• Выбор марки стали - для кислых фруктовых соков (pH 3-4) и агрессивной среды при мойке рекомендуется AISI 316L или 12Х18Н10Т. Для нейтральных составов может быть достаточно AISI 304;
• Антиконденсатная защита и утепление - при размещении линии в неотапливаемых цехах Московского региона необходимо предусмотреть теплоизоляцию наружных поверхностей ёмкостей и пастеризатора для предотвращения образования конденсата и потерь тепла.

Наша компания проводит все необходимые инженерные расчёты на этапе проектирования и адаптирует линию под конкретные технологические задачи заказчика.

Изготовление линии производства фруктового сока с водорослями в Москве

Наше предприятие предлагает полный цикл изготовления линии под ключ по чертежам заказчика или техническому заданию. Производство осуществляется на собственных мощностях в Москве. Мы выполняем:

• Тепловые, гидравлические и прочностные расчёты для всех элементов линии;
• Контроль качества на всех этапах - от входного контроля материалов до гидравлических испытаний;
• Возможность нестандартных решений: особые материалы (дуплексная сталь для особо агрессивных сред), гибридные конструкции, интеграция с существующими CIP-системами заказчика.

Для клиентов, которым требуется оборудование в кратчайшие сроки, поддерживается наличие типовых компонентов линии (буферные ёмкости, насосы, клапаны) на складе в Московской области.

Как оформить заказ

Для получения коммерческого предложения оставьте заявку или отправьте ваше техническое задание на адрес info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию линии и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление линии под ключ?

Срок изготовления зависит от сложности и объёма линии. В среднем, при наличии согласованного ТЗ, изготовление занимает от 6 до 12 недель. Типовые компоненты могут быть отгружены со склада в МО в течение 1-2 рабочих дней.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта реактора-смесителя?

Для точного расчёта необходимы: начальная и конечная температура продукта, объём смеси, время цикла нагрева/охлаждения, теплофизические свойства (теплоёмкость, плотность) фруктового сока и водорослевой пасты, тип теплоносителя (вода, пар, гликоль).

Возможно ли изготовление линии из биметалла или дуплексной стали для агрессивных сред?

Да, наше предприятие имеет опыт изготовления оборудования из дуплексной стали (например, SAF 2205) и биметаллических листов (основной слой - углеродистая сталь, плакирующий - нержавеющая) для условий, где требуется высокая коррозионная стойкость.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Да, для всех элементов линии (реакторы, ёмкости, пастеризаторы), работающих под избыточным давлением (свыше 0.5 бар) или под вакуумом, проводится прочностной расчёт по стандарту ASME или ГОСТ Р 52857.6, с учётом циклических нагрузок и усреднённых расчётных схем.