Линия производства молочных консервов представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для переработки молока и получения сгущенных и сухих молочных продуктов, включая сгущенное молоко с сахаром, без сахара, вареное сгущенное молоко, а также сливки. Данная линия включает в себя резервуары для приемки и хранения молока, теплообменники для пастеризации и охлаждения, вакуум-выпарные установки для сгущения, кристаллизаторы для молочного сахара, фасовочное оборудование и системы CIP-мойки. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Московском регионе. Мы предлагаем как типовые решения, так и индивидуальные проекты под конкретные производственные задачи.

Технические характеристики и виды

Конструкция линии производства молочных консервов может значительно варьироваться в зависимости от ассортимента и производительности. Мы предлагаем модульное исполнение, что облегчает интеграцию и модернизацию. Основные узлы и компоненты включают:

• Приемно-охладительное отделение: резервуары для сырого молока с охладителем, сепараторы, фильтры тонкой очистки.
• Пастеризатор: пластинчатый или трубчатый теплообменник для нагрева молока до 85-90°C. Выполняется тепловой расчёт для точного подбора площади теплообмена.
• Вакуум-выпарная установка: ключевой аппарат, работающий под разрежением. Материал корпуса - нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316L. Обязателен прочностной расчёт на вакуум.
• Кристаллизатор: цилиндрическая ёмкость с рубашкой и мешалкой (лопастной или якорной), оснащенная системой контроля температуры. Гидравлический расчёт мешалки обеспечивает гомогенность кристаллизации.
• Система CIP: полностью автоматизированная мойка всех технологических линий без разборки. Включает резервуары для моющих растворов, насосы, клапаны.
• Фасовочный автомат: упаковка в жестяные банки, пластиковые стаканчики или дой-паки.

Мы предлагаем как компактные линии малой производительности для крафтовых производств, так и промышленные комплексы с автоматизацией уровня SCADA. Для объектов в Московской области особое внимание уделяется утеплению и наличию обогрева для предотвращения замерзания продукта и моющих растворов в зимнее время.

Сферы применения и советы по выбору

Линии производства молочных консервов востребованы в молокоперерабатывающей промышленности, кондитерских производствах (для получения сгущенки как начинки), а также в пищевой промышленности для стерилизации готовых продуктов. При выборе и проектировании линии важно учитывать несколько ключевых факторов:

• Тепловой расчёт: обязателен для определения мощности нагревателей и площади поверхности теплообменников, особенно для стадий пастеризации и сгущения. Необходимо точно знать начальную и конечную температуру продукта, а также режимы (нагрев, выдержка, охлаждение).
• Гидравлический расчёт: для систем подачи молока, циркуляции моющих растворов и работы мешалок в кристаллизаторах. Неправильный подбор насосов и трубопроводов ведет к застойным зонам и потере качества.
• Прочностной расчёт: вакуум-выпарные аппараты и ёмкости под давлением (пастеризаторы) требуют прочностного расчёта для обеспечения безопасности. Даже для стандартных линий выполняются проверочные расчёты.
• Материалы исполнения: для молочных консервов оптимальна сталь AISI 304, для агрессивных сред (кислая сыворотка) - AISI 316L. Важно наличие санитарной обработки поверхности (Ra ≤ 0.8 мкм).
• Антиконденсатная защита: при размещении линии в неотапливаемом цехе Московского региона необходима теплоизоляция трубопроводов и аппаратов для предотвращения образования конденсата и наледи.

Наша компания проводит все указанные расчёты на этапе подбора и проектирования, гарантируя оптимальное решение для вашего производства.

Изготовление линии производства молочных консервов в Москве

Мы предлагаем изготовление линий производства молочных консервов под ключ на собственных производственных мощностях. Работаем как по чертежам заказчика, так и по техническому заданию. Процесс включает следующие этапы:

• Инженерные расчёты: тепловой, гидравлический, прочностной - для подтверждения параметров оборудования.
• Проектирование: разработка компоновки, чертежей, спецификаций, включая интеграцию с существующими системами заказчика.
• Изготовление: резка, сварка, полировка, сборка. Полный контроль качества на всех этапах.
• Автоматизация: внедрение системы управления на базе ПЛК для автоматического поддержания режимов.
• Поставка и пусконаладка: оборудование отгружается со склада в МО или изготавливается в сроки, согласованные с заказчиком.

Мы можем реализовать нестандартные решения: использование особых материалов, гибридные конструкций (например, комбинированные ёмкости с рубашкой и змеевиком), интеграцию CIP-систем. В наличии на складе в Московской области имеются типовые резервуары и теплообменники, что позволяет сократить время поставки.

Как оформить заказ

Для оформления заказа свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 188-80-44 или отправьте техническое задание на info@investsteel.ru. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию линии и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление линии производства молочных консервов?

Сроки зависят от сложности и производительности линии. Стандартная линия средней мощности изготавливается от 8 до 16 недель. Мы можем предложить ускоренные сроки при наличии комплектующих на складе.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта выпарной установки?

Для расчёта необходимы: производительность по исходному молоку (л/ч), его начальная и конечная жирность и сухие вещества, начальная температура, давление пара или температура теплового агента.

Возможно ли изготовление линии из дуплексной стали для особо агрессивных сред?

Да, мы допускаем использование дуплексных сталей (например, 2205) при работе с высококислотными продуктами (pH

Выполняете ли вы прочностной расчёт вакуум-выпарных аппаратов?

Обязательно. Расчет проводится в соответствии с требованиями промышленной безопасности для оборудования, работающего под вакуумом. Он подтверждает устойчивость корпуса к внешнему давлению.

Да, мы проводим гидравлический расчёт для подбора оптимального типа и мощности мешалки, чтобы обеспечить равномерное перемешивание продукта и предотвратить застойные зоны, что критично для кристаллизации лактозы.