Линия производства подварок и джемов представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для варки, уваривания и фасовки продуктов с высоким содержанием сахара и фруктов. В состав линии входят варочные котлы с паровой или электрической рубашкой, реакторы с перемешивающим устройством, ёмкости для смешивания и дозирования, а также системы CIP-мойки и вакуумирования. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Московском регионе.

Технические характеристики и виды

Линии производства подварок и джемов могут быть выполнены в различных конфигурациях в зависимости от рецептуры и объёмов выпуска. Основные компоненты и их характеристики:

• Варочные котлы - вертикальные или горизонтальные, с паровой рубашкой или электрическими ТЭНами. Объём от 30 до 10 000 л. Материалы: AISI 304, AISI 316L, 12Х18Н10Т. Рабочее давление до 0,6 МПа (избыточное) или вакуум до -0,09 МПа.
• Реакторы с мешалкой - якорные, рамные или турбинные мешалки для вязких сред. Частота вращения 10-60 об/мин. Предусмотрена система термостатирования.
• Смесительные ёмкости - для подготовки сахарного сиропа, пектина, лимонной кислоты. Оснащаются лопастными мешалками и рубашками для нагрева/охлаждения.
• CIP-форсунки - стационарные или роторные для безразборной мойки внутренних поверхностей.
• Смотровые люки - для контроля процесса варки, дозирования ингредиентов.

Все элементы линии изготавливаются с шероховатостью поверхности Ra ≤ 0,8 мкм, соответствуют требованиям EHEDG. По желанию заказчика возможна комплектация насосами, трубопроводами и системой автоматизации.

Сферы применения и советы по выбору

Линии используются в кондитерской, плодоовощной, молочной промышленности, а также в производстве снеков и соусов. Основные продукты: джемы, подварки, повидло, сиропы, варенье, начинки для выпечки.

При выборе оборудования для Московского региона важно учитывать:

• Тепловой расчёт - для определения необходимой мощности нагрева при уваривании до высоких концентраций сухих веществ (60-70%).
• Гидравлический расчёт - для обеспечения однородного перемешивания вязких масс и предотвращения пригорания.
• Прочностной расчёт - для работы под вакуумом при концентрировании продукта, а также при циклических нагрузках.
• Выбор стали - для кислотных сред (pH 3-4) рекомендуется AISI 316L или 12Х18Н10Т.
• Утепление и антиконденсатная защита - при размещении в неотапливаемых цехах Московской области.

Наша компания проводит все указанные расчёты на этапе подбора и проектирования, что гарантирует надёжную и энергоэффективную работу линии.

Изготовление линии производства подварок и джемов в Москве

Мы изготавливаем линии под ключ по техническому заданию заказчика на собственных производственных мощностях в Москве. Каждый проект сопровождается тепловым, гидравлическим и прочностным расчётами. Возможны нестандартные решения: использование биметалла для агрессивных сред, интеграция с системами CIP и автоматизацией, гибридные конструкции (нагрев + вакуум).

Типовые исполнения линии (варочный котёл + реактор) могут быть отгружены со склада в Московской области. Для уникальных проектов срок изготовления составляет 30-60 рабочих дней после утверждения КД.

Как оформить заказ

Для получения коммерческого предложения и результатов предварительного расчёта отправьте техническое задание или заполните форму на сайте. Контакты: info@investsteel.ru | +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры выполнят тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартной линии?

Сроки зависят от сложности: от 30 до 60 рабочих дней после утверждения конструкторской документации. Возможно ускорение под заказ.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта варочного котла?

Необходимы: состав и вязкость продукта, начальная и конечная температура, требуемое время разогрева, давление пара. На основе этих данных подбирается площадь теплообмена.

Возможно ли изготовление из дуплексной стали для особо агрессивных продуктов?

Да, мы изготавливаем оборудование из дуплексных и биметаллических сталей по требованию заказчика.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под вакуумом?

Да, для всех аппаратов, работающих под вакуумом, проводится прочностной расчёт на устойчивость обечайки и выпуклого днища.

Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

Обязательно. Для вязких сред мы рассчитываем мощность, число оборотов и тип мешалки, чтобы обеспечить однородность и исключить застойные зоны.