Линия производства шоколадной глазури из полуфабрикатов представляет собой комплекс технологического оборудования для приготовления глазури на основе какао-масла, сахарной пудры, сухого молока и других компонентов. Линия обеспечивает автоматизированное дозирование, смешивание, темперирование и поддержание температуры продукта на всех этапах. Наша компания осуществляет полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Московском регионе.

Технические характеристики и виды

Линия включает следующие основные узлы:

• Ёмкости для растапливания жира - с водяной или паровой рубашкой, из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L, оснащены мешалками и датчиками температуры.
• Смесители-гомогенизаторы - с роторно-статорной или турбинной мешалкой для тонкого диспергирования компонентов.
• Темперирующие машины - модули с рубашками и системой точного термостатирования для создания стабильной кристаллической решётки какао-масла.
• Насосы и трубопроводы - из пищевой стали с санитарной обработкой, обеспечивающие рециркуляцию и подачу глазури.
• Системы CIP - встроенные форсунки для безразборной мойки всех внутренних поверхностей.

Конструктивно линии делятся на горизонтальные и вертикальные по компоновке ёмкостей. Объёмный ряд компонентов подбирается под требуемую производительность. Рабочее давление в рубашках зависит от типа теплоносителя: водяные рубашки до 0.3 МПа, паровые до 0.6 МПа. Управление реализовано на базе ПЛК с сенсорной панелью. Все детали, контактирующие с продуктом, имеют шероховатость поверхности Ra ≤ 0.8 мкм.

Сферы применения и советы по выбору

Линии используются на кондитерских фабриках, в производстве шоколадных конфет, батончиков, глазированного печенья, вафель и мороженого. При выборе конфигурации важно учитывать следующие аспекты:

• Тепловой расчёт - для ёмкостей с рубашкой необходимо определить мощность нагрева/охлаждения, чтобы минимизировать время цикла и избежать локального перегрева продукта. Наша компания выполняет эти расчёты с учётом климатических условий Московского региона.
• Гидравлический расчёт системы перемешивания - обеспечивает однородность суспензии и предотвращает оседание твёрдых частиц. Особенно важен при использовании мешалок в темперирующих машинах.
• Прочностной расчёт - обязателен для корпусов, работающих под избыточным давлением или вакуумом, а также для опор и патрубков.
• Выбор марки стали - для глазури с кислотностью pH 5-7 достаточно AISI 304, для длительных моек агрессивными щелочами рекомендуется AISI 316L.
• Антиконденсатная защита и утепление - при размещении линии в неотапливаемых цехах Москвы и Московской области необходимо предусмотреть теплоизоляцию корпусов и трубопроводов.

Мы проводим все перечисленные расчёты на этапе подбора и проектирования, что гарантирует надёжность и энергоэффективность оборудования.

Изготовление линии производства шоколадной глазури в Москве

Наше предприятие изготавливает линии под ключ по чертежам заказчика или техническому заданию. Процесс включает:

• Тепловые, гидравлические и прочностные расчёты.
• Подбор компонентов - ёмкостей, насосов, мешалок, арматуры.
• Изготовление на собственном производстве в Москве.
• Сборку и тестирование на стенде.
• Отгрузку и доставку по Московской области.

Мы реализуем нестандартные решения: особые марки стали (дуплексная, биметалл), гибридные конструкции с комбинированным нагревом, интеграцию с существующими CIP-системами. На складе в Московской области имеются типовые ёмкости и узлы, что ускоряет изготовление. Все расчёты выполняются инженерами компании, что исключает ошибки при согласовании.

Как оформить заказ

Отправьте техническое задание или заполните заявку по адресу info@investsteel.ru или свяжитесь по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию линии и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление линии?

Стандартная линия производительностью до 500 кг/ч изготавливается за 8-10 недель. Срок увеличивается при сложных нестандартных решениях и зависит от загрузки производства.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта рубашек?

Необходимы: производительность, рецептура (вязкость, теплоёмкость), температура плавления компонентов, желаемое время нагрева/охлаждения, тип теплоносителя (пар, горячая вода).

Возможно ли изготовление из дуплексной стали для агрессивных сред?

Да, для продуктов с высокой кислотностью (pH 2-4) или содержанием хлоридов мы предлагаем исполнение из дуплексной стали (UNS S31803) или AISI 316L с повышенным содержанием молибдена.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Да, это обязательный этап. Мы рассчитываем толщину стенок, подкрепляющие кольца и эллиптические днища по стандартам ASME или ГОСТ, что подтверждается отчётом.

Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

Да, для каждой ёмкости мы проводим гидравлический расчёт: определяем число размешивания, вязкость продукта, требуемое число оборотов и тип мешалки (лопастная, пропеллерная, турбинная) для равномерного смешивания без застойных зон.