Линия сыра (техн) представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для поточной выработки сыра различных сортов - от мягких и рассольных до твёрдых и полутвёрдых. В состав линии входят сыродельные ванны с мешалками и рубашками, прессы, формовочные столы, ёмкости для созревания, системы CIP-мойки и трубопроводной обвязки. Наша компания выполняет полный цикл создания линии: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления на собственных мощностях и поставки под ключ в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Линии сыра классифицируются по типу вырабатываемого продукта и степени автоматизации. Основные конструктивные элементы и технологические узлы:

• Сыродельные ванны - горизонтальные или вертикальные, с рубашкой для нагрева/охлаждения, оснащённые мешалками (рамными, лопастными) для бережного перемешивания сырного зерна.
• Прессы - пневматические, гидравлические или механические, обеспечивающие заданное давление для формования головок сыра.
• Формы и дренажные системы - из пищевого пластика или нержавеющей стали, с перфорацией для отвода сыворотки.
• Ёмкости для созревания - термостатируемые резервуары (изотермические с рубашкой) для выдержки сыра при контролируемой влажности и температуре.
• Системы CIP - стационарные форсунки и насосные станции для автоматической мойки без разборки оборудования.
• Материалы: корпуса из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L (для кислых сред и частой санитарной обработки), внутренняя поверхность с шероховатостью Ra ≤ 0.8 мкм, уплотнения из пищевой резины EPDM/силикона.
• Объёмный ряд - от лабораторных установок (50-100 л) до промышленных модулей (до 20 000 л и более), комплектуемых по индивидуальному заданию.
• Присоединения: фланцевые (PN 6, PN 10), клиновые задвижки, клапаны автоматического управления, смотровые окна и датчики уровня.

По компоновке линии делятся на конвейерные (для непрерывного цикла) и ячейковые (для периодических процессов). Для каждого типа проводятся тепловые расчёты режимов пастеризации м посола, гидравлические расчёты скорости перемешивания и прочностные расчёты корпусов под вакуум или избыточное давление.

Сферы применения и советы по выбору

Линии сыра востребованы на молокоперерабатывающих заводах, сыроварнях, фермерских хозяйствах, в цехах пищевой и биотехнологической промышленности Москвы и Московской области. При подборе конфигурации следует учитывать: кислотность сырного зерна (pH 4.6-5.5) - для агрессивных сред рекомендуется AISI 316L с дополнительной электрохимической полировкой; необходимость термостатирования - рубашка или змеевик рассчитываются на температурный график (63-75 °C для нагрева, 12-18 °C для охлаждения); объём партии - производительность насосов и диаметры патрубков выбираются после гидравлического расчёта, исключающего застойные зоны и неравномерное распределение сыворотки; условия эксплуатации - при размещении в неотапливаемом цехе предусматривается антиконденсатная изоляция и электрообогрев шкафов управления. Наши инженеры выполняют все предварительные расчёты на этапе подбора, что гарантирует надёжную работу линии в климате Московского региона.

Изготовление линии сыра в Москве

Мы производим линии сыра под ключ по чертежам заказчика или разработанному техническому заданию. Каждый проект включает полный цикл: тепловой расчёт (определение площади теплообмена и времени выхода на режим), гидравлический расчёт (подбор насосов, диаметров трубопроводов, скоростей потоков) и прочностной расчёт (толщина стенок, расчёт на вакуум и давление). На собственном заводе в Московской области мы изготавливаем корпуса, рубашки, мешалки, монтируем CIP-форсунки, смотровые окна и КИП. Возможны нестандартные решения: гибридные конструкции из биметалла, интеграция автоматических систем управления (PLC/SCADA), исполнение с двойными рубашками для точного регулирования температуры. Часть типовых узлов (сыродельных ванн, прессов) имеется на складе в Москве, что сокращает сроки поставки стандартных модификаций. Для заказа отправьте техническое задание на нашу почту или свяжитесь по телефону - инженеры подготовят предложение с учётом всех требований к линии сыра.

Как оформить заказ

Оставьте заявку на сайте или направьте описание задачи и желаемую производительность на info@investsteel.ru или позвоните +7 (495) 188-80-44. Наши специалисты проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию линии и сформируют коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области. При наличии типовых решений отгрузка производится оперативно со склада в МО.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для проектирования линии сыра?

Для точного расчёта необходимы: тип сыра (твёрдый, мягкий, рассольный), планируемая суточная производительность (литры молока), режимы термообработки, способ выработки сырного зерна, требования к автоматизации и доступные инженерные сети (пар, холод, вода, канализация).

Сколько времени занимает изготовление нестандартной линии?

Срок производства зависит от сложности - обычно от 6 до 12 недель после утверждения ТЗ и проведения всех расчётов. Для стандартных конфигураций возможна ускоренная отгрузка до 3 недель.

Можно ли адаптировать линию под несколько сортов сыра?

Да, предусматривается сменные модули (например, разные по форме мешалки или программы CIP) и программируемые контроллеры для гибкой смены рецептуры без модернизации оборудования.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под вакуумом?

Обязательно. Для сыродельных ванн и ёмкостей созревания, которые могут работать в режиме вакуума (при охлаждении или CIP-мойке), мы проводим полный прочностной анализ с учётом внешнего давления и температурных нагрузок.

Какая гарантия на линию сыра?

Гарантийный срок указывается в договоре и может обсуждаться индивидуально.