Линия творога представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для промышленного производства творога классическим или раздельным способом. В состав линии входят ёмкости для сквашивания, сычужные ванны, прессующее оборудование, охладители и фасовочные модули. Наша производственная компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки линии в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Конструктивно линии творога различаются по типу технологического процесса и компоновке оборудования. Основные компоненты включают резервуары для сквашивания, которые могут быть вертикальными или горизонтальными, с рубашкой или змеевиком для термостатирования. Материалы изготовления: пищевая нержавеющая сталь AISI 304 (для нейтральных сред) и AISI 316L (для агрессивных сред с повышенной кислотностью). Применяются также отечественные стали 12Х18Н10Т и 09Г2С с пищевым покрытием.

• Тип линии: периодическая или непрерывная
• Рабочий объём ёмкостей: от 500 до 20 000 литров
• Способ обогрева: пар, горячая вода, электрические ТЭНы
• Система перемешивания: лопастные, рамные, якорные мешалки с регулируемой скоростью
• Смотровые люки, CIP-форсунки, уровнемеры, датчики температуры
• Автоматизация: программируемые контроллеры для управления процессами

Для наглядного представления приведём сравнение базовой и расширенной конфигурации:

Сферы применения и советы по выбору

Линии творога востребованы на предприятиях молокоперерабатывающей отрасли, при производстве детского питания, в сыроделии и биотехнологиях. При выборе конфигурации необходимо учитывать следующие аспекты:

• Тепловой расчёт: для ёмкостей с рубашкой или змеевиком важно точно определить потребную мощность нагрева или охлаждения, чтобы обеспечить требуемый температурный режим сквашивания и охлаждения готового продукта.
• Гидравлический расчёт: система перемешивания должна обеспечивать однородность массы и предотвращать образование застойных зон, особенно при работе с вязкими продуктами.
• Прочностной расчёт: при работе под избыточным давлением или вакуумом, а также при циклических нагрузках необходим расчёт корпуса на прочность и устойчивость.
• Выбор материала: для кислых сред (pH

• Антиконденсатная защита и утепление: для размещения в неотапливаемых цехах Московского региона и предотвращения выпадения конденсата на внешних поверхностях.

Наша компания на этапе подбора и проектирования выполняет все необходимые тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, что гарантирует надёжную и эффективную работу линии в условиях эксплуатации.

Изготовление линии творога в Москве

Мы предлагаем производство под ключ линии творога по чертежам заказчика или техническому заданию. На собственном производстве в Москве мы выполняем полный цикл работ: от инженерных расчётов до отгрузки. Возможна реализация нестандартных решений: использование биметалла, дуплексных сталей, интеграция дополнительных модулей (CIP-мойка, вакуумная деаэрация). Типовые конфигурации имеются в наличии на складе в Московской области, что позволяет сократить сроки поставки.

Каждый этап производства сопровождается контролем качества: входной контроль материалов, сварка по стандартам, гидроиспытания, проверка автоматики. Мы гарантируем соответствие заявленным характеристикам и срокам.

Как оформить заказ

Для получения коммерческого предложения отправьте заявку или техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию линии творога и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартной линии творога?

Срок изготовления зависит от сложности конструкции и загрузки производства. В среднем, от 4 до 8 недель с момента утверждения технического задания.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта реактора (ёмкости сквашивания)?

Требуются: тип продукта, его теплофизические свойства, начальная и конечная температура, время нагрева/охлаждения, тип теплоносителя, его температура и давление, желаемая производительность.

Возможно ли изготовление из дуплексной стали для особо агрессивных продуктов?

Да, мы можем применить дуплексную нержавеющую сталь (например, 1.4462) или биметалл для достижения высокой коррозионной стойкости и прочности.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Обязательно. Мы выполняем прочностной расчёт в соответствии с нормами и правилами, учитывая рабочее давление, температуру и циклические нагрузки.

Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

Да, для каждой ёмкости с перемешиванием мы проводим гидравлический расчёт, определяя оптимальный тип мешалки, её мощность и скорость вращения для обеспечения заданной степени перемешивания и предотвращения застойных зон.