Маслоизготовитель (аним) - это специализированное оборудование для производства сливочного масла методом сбивания сливок. В основе процесса лежит механическое воздействие на сливки с определённой жирностью, что приводит к разрушению жировой эмульсии и образованию масляного зерна. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки маслоизготовителя в Московском регионе. Мы предлагаем как стандартные модели, так и исполнение по индивидуальному ТЗ.

Технические характеристики и виды

Конструктивно маслоизготовители (аним) могут различаться по объёму рабочей ёмкости, типу привода мешалки и наличию системы термостатирования. Основные конструктивные типы включают:

• Горизонтальные маслоизготовители: представляют собой вращающийся или стационарный цилиндрический резервуар с лопастной мешалкой. Обеспечивают интенсивное перемешивание и сбивание.
• Вертикальные маслоизготовители: часто применяются в линиях малой производительности, имеют компактные размеры и удобны для периодического режима работы.

Материал изготовления - высококачественная нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316L (для агрессивных сред и частых моек с использованием кислотных и щелочных растворов). Рабочая ёмкость оснащается смотровыми люками для контроля процесса, патрубками для подачи и слива продукта, а также системой мойки CIP. Перемешивающее устройство (лопастная, планетарная или турбинная мешалка) рассчитывается индивидуально, с учётом гидравлического расчёта, чтобы обеспечить однородность сбивания и предотвратить застойные зоны. Возможна установка рубашки для нагрева или охлаждения - для термостатирования продукта в процессе обработки. Тепловой расчёт рубашки позволяет точно подобрать необходимую площадь теплообмена и расход теплоносителя.

Сферы применения и советы по выбору

Маслоизготовители (аним) применяются в молочной промышленности: на маслосырбазах, комбинатах по производству сливочного масла, а также в цехах малой мощности и фермерских хозяйствах. Оборудование используется для получения масла различной жирности - от традиционного 82,5% до диетических вариантов. При выборе маслоизготовителя важно учитывать несколько факторов. Во-первых, предварительный тепловой расчёт критичен для моделей с рубашкой: неправильно подобранный теплообмен может привести к перегреву или недостаточному охлаждению, что снижает качество масла. Во-вторых, гидравлический расчёт системы перемешивания обеспечивает равномерное распределение усилий по всему объёму, ускоряет процесс сбивания и сокращает потери продукта. В-третьих, прочностной расчёт корпуса важен при работе под избыточным давлением (например, при использовании пара для стерилизации) или при циклических нагрузках - это особенно актуально при эксплуатации в условиях перепада температур в неотапливаемых цехах Московского региона. Рекомендуется также учитывать антиконденсатную защиту и утепление корпуса для снижения теплопотерь. Наша компания проводит все этапы расчётов на стадии подбора - от тепловых и гидравлических до прочностных, что гарантирует долговечность и эффективность оборудования.

Изготовление маслоизготовителя (аним) в Москве

На нашем производстве в Москве мы изготавливаем маслоизготовители по чертежам заказчика или техническому заданию. Полный цикл включает тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, а также контроль геометрии и герметичности. Мы реализуем нестандартные решения: особые марки стали, гибридные конструкции с интегрированными системами CIP, различные типы мешалок и уплотнений. При этом у нас есть и стандартные типоразмеры, доступные на складе в Московской области для оперативной отгрузки. Каждое изделие проходит проверку на герметичность и работоспособность под нагрузкой, что гарантирует его надёжность в условиях реального производства.

Как оформить заказ

Для заказа маслоизготовителя отправьте заявку или техническое задание на адрес info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

• Сколько времени занимает изготовление нестандартного маслоизготовителя с рубашкой?

  Срок изготовления зависит от сложности конструкции и объёма работ. Обычно он составляет от 3 до 6 недель после утверждения технического задания. На этапе проектирования выполняются тепловой и прочностной расчёты, которые могут немного увеличить сроки, но гарантируют качество.

• Какие исходные данные нужны для теплового расчёта маслоизготовителя?

  Для расчёта необходимы: производительность (объём и жирность сливок), начальная и конечная температура продукта, время цикла сбивания, тип теплоносителя (вода, пар, фреон) и его параметры, а также условия эксплуатации (температура в цехе, материал корпуса).

• Возможно ли изготовление маслоизготовителя из дуплексной стали для агрессивных продуктов?

  Да, возможно. Если вы планируете обрабатывать продукты с повышенной кислотностью (pH ниже 3) или с высоким содержанием хлоридов, мы можем предложить корпус из дуплексной стали (например, SAF 2205). Тепловой и прочностной расчёты в этом случае учитывают коррозионные и механические характеристики материала.

• Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

  Безусловно. Если маслоизготовитель эксплуатируется при избыточном давлении (например, для CIP-мойки с давлением до 3 бар) или при вакууме, мы выполняем прочностной расчёт всех элементов корпуса, рубашки и патрубков. Это особенно важно для обеспечения безопасности в Московском регионе, где требуется строгое соблюдение норм.

• Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

  Да, для маслоизготовителя (аним) мы обязательно выполняем гидравлический расчёт. Он позволяет подобрать оптимальную форму и скорость вращения мешалки для равномерного сбивания без перегрева и образования застойных зон, что продлевает срок службы оборудования и повышает выход готового продукта.