Бисерная мельница - это высокоэффективное диспергирующее и гомогенизирующее оборудование для тонкого помола и смешивания жидких, пастообразных и суспензионных продуктов. Она широко применяется в пищевой промышленности для получения шоколадных масс, ореховых паст, соусов, эмульсий, а также в фармацевтической и химической отраслях. Наша компания обеспечивает полный цикл от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до поставки готового оборудования в Москве и Московской области. Мы подбираем оптимальную конструкцию бисерной мельницы под конкретные технологические процессы, гарантируя стабильное качество помола и долговечность работы.

Технические характеристики и виды

Бисерные мельницы различаются по конструктивному исполнению и принципу работы. Основные типы:

• Горизонтальные бисерные мельницы - наиболее распространённый тип, обеспечивающий равномерное распределение мелющих тел и высокую производительность. Подходят для продуктов средней и высокой вязкости.
• Вертикальные бисерные мельницы - компактные решения для малых объёмов, часто используются для пробных партий или пилотных проектов.

Ключевые конструктивные элементы:

• Рабочая камера из нержавеющей стали (AISI 304 или AISI 316L), обеспечивающая устойчивость к агрессивным средам и лёгкость санитарной обработки (CIP-мойка).
• Рубашка охлаждения (водяная или гликолевая) для отвода тепла, выделяющегося при интенсивном диспергировании. Тепловой расчёт рубашки подбирается индивидуально.
• Механическое торцевое уплотнение, предотвращающее утечки продукта и обеспечивающее герметичность при работе под давлением.
• Привод с регулируемой скоростью (частотный преобразователь) для точного управления процессом помола.
• Система загрузки сырья и выгрузки готового продукта через сепаратор, удерживающий бисер внутри камеры.

Мелющие тела - стеклянный, керамический или циркониевый бисер диаметром от 0.3 до 3 мм. Выбор бисера определяется требуемой степенью дисперсности и типом продукта. В зависимости от объёма камеры помола (от 5 до 500 литров) подбирается производительность от десятков до тысяч кг/час.

Сферы применения и советы по выбору

Бисерные мельницы востребованы в следующих отраслях:

• Пищевая промышленность: производство шоколада, глазурей, ореховых и пралиновых масс, соусов (кетчуп, майонез), фруктовых пюре, эмульсий для напитков.
• Фармацевтика: гомогенизация суспензий, приготовление мазей и кремов.
• Лакокрасочная и химическая отрасль: диспергирование пигментов, синтез полимеров.

При выборе бисерной мельницы важно учитывать несколько факторов:

• Гидравлический расчёт системы подачи продукта: для обеспечения равномерного протока через камеру и предотвращения застойных зон. Наши инженеры подбирают оптимальные насосы и диаметры трубопроводов.
• Тепловой расчёт рубашки охлаждения: критичен для термочувствительных продуктов (шоколад, молочные эмульсии). Неправильный расчёт может привести к перегреву и порче сырья. Мы выполняем тепловой баланс для каждой модели.
• Прочностной расчёт корпуса: особенно важен при работе с продуктами, выделяющими газы, или при использовании CIP-мойки под давлением. Корпус должен выдерживать циклические нагрузки без деформации.
• Материал контактирующих деталей: для кислотных сред (pH

  В климате Московского региона, при размещении в неотапливаемых цехах, может потребоваться антиконденсатная защита и утепление камеры - эту опцию мы просчитываем на этапе проектирования.

  Поставка бисерной мельницы в Москве и Московской области

  Мы предлагаем комплексную поставку бисерных мельниц на объекты в Москве и Московской области. На складе поддерживается широкий ассортимент типоразмеров - от лабораторных до промышленных. Оперативный подбор оборудования осуществляется с учётом ваших технологических параметров: вязкости, плотности, требуемой дисперсности и производительности. Даже для стандартных позиций мы выполняем проверочные тепловые, гидравлические и прочностные расчёты под параметры заказчика, чтобы гарантировать эффективную работу без перегрева и механических повреждений. Отгрузка производится со склада в МО, возможна срочная доставка по Москве и Московской области в день обращения.

  Для нестандартных задач (особые материалы, изменённый объём камеры, потребность в взрывозащищённом исполнении) мы готовы предложить решение на базе типовых моделей с доработкой. Обратитесь к нашим инженерам - они подберут оптимальную конфигурацию и проведут все необходимые расчёты для вашего производства.

  Как оформить заказ

  Для заказа бисерной мельницы оставьте заявку на сайте или направьте техническое задание на почту info@investsteel.ru или позвоните +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию (тип, объём, материал, комплектацию) и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

  Популярные вопросы (FAQ)

  Какие типы мелющих тел используются в бисерных мельницах?

  В зависимости от продукта применяют стеклянный (натрий-кальциевый), керамический (оксид циркония, оксид алюминия) или стальной бисер. Для пищевых производств чаще используют стеклянный бисер (дешёвый, без запаха) или циркониевый (высокая износостойкость, отсутствие загрязнений).

  Как часто нужно заменять бисер в мельнице?

  Срок службы бисера зависит от абразивности продукта и интенсивности помола. Обычно замена требуется каждые 2-6 месяцев непрерывной работы. При снижении производительности или ухудшении дисперсности проверяют износ бисера.

  Какие исходные данные нужны для теплового расчёта бисерной мельницы?

  Для расчёта рубашки охлаждения необходимы: температура подачи и требуемая температура продукта на выходе, теплоёмкость продукта, плотность, расход, допустимая температура продукта. Мы также учитываем тепло, выделяемое трением бисера и вращающимися элементами.

  Можно ли установить бисерную мельницу в неотапливаемом цехе?

  При размещении в условиях Московского региона с возможными минусовыми температурами требуется теплоизоляция камеры и системы охлаждения, а также антиконденсатная защита. Наши инженеры подбирают утепление и подогрев при необходимости.

  Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под вакуумом?

  Да, мы выполняем прочностной расчёт корпуса и торцевого уплотнения на внешнее давление при работе под вакуумом (например, при дегазации продукта). Это позволяет избежать деформаций и разгерметизации.