Мельница двухвалковая - пищевое оборудование для измельчения сыпучих продуктов (солод, зерно, специи, какао-бобы) за счёт раздавливания между двумя вращающимися навстречу валками. Наша компания обеспечивает полный цикл: от инженерных расчётов (прочностные, кинематические, при необходимости тепловые для системы охлаждения и гидравлические для привода) до изготовления и поставки в Московском регионе.
Технические характеристики и виды
Конструктивно мельницы двухвалковые различаются по типу валков (гладкие, рифлёные, с микрорифлями), способу регулировки зазора (ручной маховик, сервопривод), типу привода (мотор-редуктор, ременная передача, частотное регулирование).
- Материал изготовления: рабочие валки - износостойкая сталь с пищевым покрытием или нержавеющая сталь AISI 304/316L (для коррозионно-активных сред); рама и корпус - нержавейка или углеродистая сталь с порошковой окраской.
- Типы исполнения: с охлаждаемыми валками (для термочувствительных продуктов), с обогревом (для пластичных масс), в взрывозащищённом исполнении.
- Присоединения: входной бункер с шибером, выходной патрубок под транспортёр, смотровые лючки для контроля зазора.
- Опции: система CIP-мойки валков, защита от перегрузок, частотный преобразователь для регулировки производительности.
Сферы применения и советы по выбору
Основные отрасли - пивоварение (дробление солода), производство муки, кондитерских полуфабрикатов, масложировая промышленность (измельчение орехов, семян). При выборе мельницы важно:
- Выполнить прочностной расчёт валов и корпуса - особенно при переработке твёрдых включений (камни, металл) для предотвращения аварий.
- Провести кинематический расчёт - определить оптимальную частоту вращения валков и передаточное отношение для заданной производительности.
- При необходимости тепловой расчёт - для подбора системы охлаждения/обогрева валков, особенно в климатических условиях Московской области (возможна работа в неотапливаемом помещении).
- Гидравлический расчёт - для масляной станции привода с циркуляционной смазкой.
- Учесть коррозионную стойкость: для продуктов с низким pH (например, фруктовые пюре) заказывайте валки из AISI 316L.
Наша компания проводит все эти расчёты на этапе подбора, что гарантирует надёжную эксплуатацию в условиях Москвы и Московской области.
Изготовление мельницы двухвалковой в Москве
Мы предлагаем производство под ключ по вашему техническому заданию или чертежам. В процессе изготовления:
- Выполняем проверочные прочностные, кинематические и гидравлические расчёты - адаптируем стандартные решения под ваши параметры.
- Применяем качественные материалы и комплектующие (подшипники SKF/FAG, мотор-редукторы SEW, нержавеющую сталь отечественного и импортного производства).
- Осуществляем контроль шероховатости валков (Ra ≤ 0.8 мкм по требованию), балансировку ротора.
- На складе в МО всегда в наличии типовые модели (длина валков 300-1200 мм, диаметр 150-600 мм). Для нестандартных задач (особая геометрия рифлей, биметаллические валки) - срок изготовления от 30 рабочих дней.
Доставка готового оборудования осуществляется по Москве и Московской области, возможен самовывоз с нашего склада.
Как оформить заказ
Отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты (при необходимости), подберут оптимальную конфигурацию мельницы и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.
Популярные вопросы (FAQ)
Какие исходные данные нужны для расчёта производительности мельницы?
Для точного кинематического и гидравлического расчёта укажите вид продукта, его влажность, требуемую степень измельчения (фракция), производительность (кг/ч). Также важно - будет ли валки охлаждаться (если да - желаемый диапазон температур).
Из каких материалов изготавливаются валки для пищевых сред?
Стандартно - сталь 40Х13 или AISI 304 с закалкой до HRC 45-55. Для кислотных продуктов (pH 3-5) используем AISI 316L. При абразивном износе - наплавка стеллитом или твёрдосплавными пластинами.
Возможна ли установка регулировки зазора в автоматическом режиме?
Да, по вашему ТЗ мы устанавливаем сервоприводы с обратной связью по датчику зазора и управлением от контроллера. Такая реализация требует дополнительных прочностных и кинематических расчётов - мы их выполняем для каждого заказа.
Как часто нужно менять подшипниковые узлы?
Ресурс подшипников зависит от нагрузки и частоты вращения. При проектировании мы проводим гидравлический расчёт системы смазки и подбираем подшипники с запасом. Средний срок службы - 3-5 лет при регулярном обслуживании. Рекомендуем заказывать у нас комплект оригинальных подшипников на замену.
Выполняете ли вы прочностной расчёт корпуса при установке мельницы на вибрирующем основании?
Да, в рамках прочностного расчёта мы учитываем динамические нагрузки от привода и обрабатываемого продукта. При необходимости усиливаем раму рёбрами жёсткости или предусматриваем виброизолирующие опоры.