Мини линия для производства соусов и заправок представляет собой компактный технологический комплекс, предназначенный для приготовления, гомогенизации, термообработки и розлива жидких и пастообразных продуктов пищевой промышленности. В состав линии входят реакторы с мешалкой, ёмкости для хранения, насосы, система CIP-мойки, трубопроводы и шкаф управления. Наша компания выполняет полный цикл работ от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки готовой линии в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

В зависимости от требуемой производительности и вида продукта мини линия может включать следующие основные узлы:

• Реактор-смеситель - вертикальный или горизонтальный аппарат с лопастной, якорной или турбинной мешалкой, с рубашкой или змеевиком для нагрева и охлаждения. Материал - нержавеющая сталь AISI 304 или AISI 316L.
• Гомогенизатор - для получения стабильной эмульсии (майонез, соусы на масляной основе). Устанавливается после реактора или встроен в циркуляционный контур.
• Система CIP-мойки - автоматическая промывка внутренних поверхностей без разборки оборудования.
• Насосное оборудование - центробежные или винтовые насосы для перекачки вязких и абразивных сред.
• Система термостатирования - паровой или электрический нагрев, охлаждение ледяной водой или гликолем.

Типовой объём реакторов в составе мини линии составляет от 50 до 500 литров. Рабочее давление - от атмосферного до 4 бар (при необходимости - до 12 бар). Конструкция обеспечивает возможность работы под вакуумом для деаэрации продукта.

Сферы применения и советы по выбору

Мини линия востребована на предприятиях малого и среднего бизнеса: производство майонезов, кетчупов, горчицы, заправок для салатов, сладких соусов (шоколадных, карамельных), а также в цехах общепита и HoReCa. При выборе конфигурации важно учитывать:

• Тепловой расчёт - для определения мощности нагрева/охлаждения, необходимой для достижения температуры пастеризации или быстрого охлаждения продукта. Мы выполняем точные расчёты с учётом вязкости и теплоёмкости конкретного соуса.
• Гидравлический расчёт системы перемешивания - подбор типа и частоты вращения мешалки для обеспечения однородности эмульсии, предотвращения расслоения и застойных зон. Для высоковязких продуктов (майонез) требуется якорная мешалка со скребками.
• Прочностной расчёт корпуса и рубашки - при работе под избыточным давлением или вакуумом необходимо обеспечить запас прочности по циклическим нагрузкам. Особенно важно при частых CIP-мойках с агрессивными щелочными растворами.
• Выбор марки стали - для кислых продуктов (на основе уксуса, лимонной кислоты) рекомендуется AISI 316L, для нейтральных - AISI 304. В Московском регионе в зимний период неотапливаемые склады требуют антиконденсатной изоляции наружных поверхностей.

Мы помогаем с выбором оптимального решения, проводя все расчёты на этапе подготовки коммерческого предложения.

Изготовление мини линии для производства соусов и заправок в Москве

Наше предприятие изготавливает мини линии под ключ по чертежам заказчика или на основе технического задания. Каждый проект включает обязательное выполнение теплового, гидравлического и прочностного расчётов. Мы производим корпусные детали, сварку, сборку и полную проверку гидроиспытаниями. Возможна поставка как полностью собранной линии на раме, так и отдельных модулей для интеграции в существующую схему. На складе в Московской области поддерживается наличие типовых реакторов и насосов, что сокращает сроки поставки стандартных конфигураций. Все оборудование изготавливается из пищевой нержавейки с аттестованными сварными швами.

Как оформить заказ

Для получения коммерческого предложения отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут предварительные тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, подберут состав линии и подготовят смету. Поставка осуществляется в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартной мини линии с рубашкой?

Срок зависит от сложности и загрузки производства, в среднем от 30 до 60 рабочих дней. На этапе расчёта мы уточняем точные сроки.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта реактора в составе линии?

Необходимы: состав и вязкость продукта, требуемая температура нагрева/охлаждения, время цикла, тип теплоносителя (пар, вода, масло). На основе этих данных мы подбираем площадь рубашки и мощность нагревателя.

Возможно ли изготовление линии из дуплексной стали для агрессивных моющих средств?

Да, при заказе линии для работы с особо агрессивными средами (pH 2-3, высокие температуры мойки) мы предлагаем изготовление из нержавеющей стали с повышенной коррозионной стойкостью, включая дуплексные марки. Проводим соответствующий прочностной расчёт.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Обязательно. Для всех элементов линии, работающих под избыточным давлением или вакуумом, мы выполняем прочностной расчёт по российским и европейским нормам.

Подбираете ли вы насос для перекачки вязких соусов по гидравлическому расчёту?

Да, на основании вязкости, плотности и требуемой производительности мы проводим гидравлический расчёт и подбираем тип насоса (винтовой, шестеренный, мембранный) с оптимальным КПД.