Мини линия с вакуумным реактором представляет собой компактное технологическое решение для проведения процессов вакуумной перегонки, упаривания, дегазации, смешивания и гомогенизации пищевых сред. Оборудование предназначено для работы с чувствительными к окислению и высокотемпературной деструкции продуктами: сиропами, джемами, сгущённым молоком, кондитерскими массами, биодобавками. Наша компания обеспечивает полный цикл от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Московском регионе, что гарантирует точное соответствие параметров заказчика.

Технические характеристики и виды

Мини линия включает вакуумный реактор как основной узел, а также вспомогательные системы: вакуумирования, конденсации паров, дозирования компонентов, CIP-мойки и автоматического управления. Конструкция реактора может быть вертикальной или горизонтальной, с рубашкой (паровой/электрический нагрев) и змеевиком для охлаждения. Основные элементы:

• Вакуумный реактор - корпус из нержавеющей стали AISI 304 или 316L с зеркальной поверхностью (Ra ≤ 0.8 мкм), смотровыми люками, штуцерами для подключения;
• Мешалка - якорная, рамная, турбинная или ленточная (для вязких сред), подбираемая по гидравлическому расчёту;
• Вакуумная система - вакуумный насос с конденсатором и ловушкой для улавливания целевых фракций;
• Система управления - автоматизация процессов (PID-регулирование температуры, скорости мешалки, уровня вакуума).

Типовые номинальные объёмы реактора: от 50 до 5000 литров, рабочее давление - от атмосферного до (минус) 0.9 бар (вакуум). Для линий, размещаемых в неотапливаемых цехах Московской области, возможно дополнительное утепление и антиконденсатная защита. Все детали, контактирующие с продуктом, выполняются из пищевой стали, уплотнения - из EPDM или PTFE.

Сферы применения и советы по выбору

Мини линии с вакуумным реактором востребованы в молокопереработке (производство сгущённого молока, сливок), в плодоовощной отрасли (варенье, джемы), в пивоварении (деаэрация воды), в фармацевтике и биотехнологиях. При выборе конфигурации критично учитывать:

• Тепловой расчёт - для равномерного нагрева/охлаждения продукта, особенно при вакуумном упаривании, когда температура кипения снижена;
• Гидравлический расчёт - для обеспечения эффективного перемешивания вязких масс без застойных зон;
• Прочностной расчёт - корпус реактора должен выдерживать как внутреннее избыточное давление (при CIP-мойке), так и вакуум (при технологическом процессе) с учётом циклических нагрузок;
• Выбор марки стали - для слабокислых сред (pH 4-6) достаточно AISI 304, для агрессивных (pH

  В климате Московского региона рекомендуется предусматривать антиконденсатную изоляцию рубашки и трубопроводов при эксплуатации в холодных помещениях.

  Изготовление Мини линии с вакуумным реактором в Москве

  Наше предприятие предлагает полный цикл производства мини линий с вакуумным реактором под ключ по чертежам заказчика или техническому заданию. На этапе подбора инженеры выполняют тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, оптимизируя конструкцию под конкретные технологические задачи. Мы используем собственные производственные мощности в Москве, что позволяет контролировать качество на каждом этапе - от раскроя металла до испытаний на герметичность под вакуумом. Возможна реализация нестандартных решений: гибридные конструкции с дополнительными змеевиками, интеграция CIP-форсунок, установка ленточных мешалок для высоковязких продуктов.

  В ассортименте также доступны типовые размеры реакторов, хранящиеся на складе в Московской области, что обеспечивает оперативную отгрузку. После утверждения спецификации мы изготавливаем линию в сроки, согласованные с заказчиком, и осуществляем доставку по Москве и МО.

  Как оформить заказ

  Для получения коммерческого предложения отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию мини линии с вакуумным реактором и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

  Популярные вопросы (FAQ)

  Какие исходные данные нужны для расчёта вакуумного реактора?

  Для точного подбора необходимы: объём и тип продукта, температурный режим, требуемый уровень вакуума, наличие агрессивных сред, требуемая поверхность теплопередачи.

  Можно ли изготовить линию из дуплексной стали для продуктов с высокой кислотностью?

  Да, мы применяем дуплексные стали (например, SAF 2205) и биметалл по запросу, с обязательным прочностным расчётом для обеспечения стойкости к коррозии.

  Какой тип мешалки выбрать для вязких продуктов (сиропы, джемы)?

  Для вязких сред оптимальны ленточные или шнековые мешалки. Гидравлический расчёт позволяет подобрать скорость вращения и геометрию, исключающие застойные зоны.

  Выполняете ли вы прочностной расчёт на вакуум?

  Да, прочностной расчёт корпуса и днищ на нагрузку от вакуума обязателен. Мы учитываем устойчивость оболочки и жёсткость рёбер, что подтверждается расчётными документами.