Мини завод пастеризованного питьевого молока с расфасовкой в ФинПак представляет собой компактную технологическую линию, предназначенную для полного цикла переработки сырого молока в пастеризованный продукт с последующим розливом в мягкую полимерную упаковку типа ФинПак. В состав комплекса входят приёмная ёмкость, пластинчатый пастеризатор, гомогенизатор, выдерживатель, трубопроводная обвязка, система CIP-мойки и фасовочный автомат. Наша компания обеспечивает полный цикл работ: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки готового мини-завода в Московском регионе. Каждый узел подбирается и изготавливается с учётом конкретных условий эксплуатации, что гарантирует стабильное качество молока и высокую энергоэффективность линии.

В отличие от стандартных ёмкостных решений, мини-завод интегрирует несколько аппаратов в единую автоматизированную систему, что особенно актуально для фермерских хозяйств, локальных молокозаводов и производств, ориентированных на небольшой объём выпуска - до нескольких тысяч литров в смену. Компактность и модульная конструкция позволяют разместить линию в помещениях ограниченной площади, включая неотапливаемые цеха, при условии антиконденсатной защиты и утепления, что часто требуется в климатических условиях Москвы и Московской области.

Технические характеристики и виды

Мини-заводы пастеризованного молока классифицируются по типу компоновки, производительности и способу нагрева. Основные конструктивные элементы:

• Приёмно-накопительные ёмкости - из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L, с возможностью охлаждения и утепления. Объём подбирается на этапе гидравлического расчёта, обеспечивающего равномерную подачу сырья без застойных зон.
• Пастеризационно-охладительная установка - пластинчатый или трубчатый теплообменник с автоматическим управлением режимом пастеризации. Тепловой расчёт выполняется для достижения требуемой температуры выдержки (обычно 76-78 °C) с минимальным перепадом по продукту.
• Гомогенизатор - плунжерного или клапанного типа, подбирается по гидравлическому расчёту для стабильного жиросодержания и однородности.
• Фасовочный автомат ФинПак - дозирует и запечатывает молоко в пакеты заданного объёма (чаще 0,5-1,0 л). Система CIP-мойки встраивается в общую линию для санитарной обработки всех контактирующих поверхностей.

По желанию заказчика линия комплектуется дополнительным оборудованием: сепаратором-сливкоотделителем, нормализатором, изотермической ёмкостью для хранения готового продукта. Все элементы проходят прочностной расчёт на соответствие рабочему давлению и вакууму, а также тепловой и гидравлический расчёт для достижения максимальной эффективности.

Сферы применения и советы по выбору

Мини-заводы пастеризованного молока с фасовкой в ФинПак востребованы в следующих отраслях:

• молокопереработка: приёмка, пастеризация и розлив питьевого молока;
• сельскохозяйственные предприятия и фермерские хозяйства - переработка собственного сырья;
• производство йогуртов, кефира и других кисломолочных продуктов при наличии дополнительных узлов (заквасочные ёмкости);
• биотехнологии и фармацевтика - при соблюдении санитарных норм и возможности безразборной мойки.

При выборе комплектации рекомендуется учитывать несколько технических аспектов. Во-первых, предварительный тепловой расчёт пастеризатора и змеевиков ёмкостей для охлаждения: неправильно рассчитанная поверхность теплообмена приводит к локальному перегреву или недостаточной пастеризации. Во-вторых, гидравлический расчёт трубопроводной обвязки и напора фасовочного автомата - необходим для стабильного давления без гидроударов, что критично для упаковки ФинПак. В-третьих, прочностной расчёт корпусов ёмкостей и выдерживателя, особенно если линия работает под избыточным давлением или вакуумом с циклическими нагрузками. Для кислотных сред (pH ниже 6,5) предпочтительна сталь AISI 316L; для пастеризованного молока обычно достаточно AISI 304. В условиях Московского региона при размещении линии в неотапливаемых цехах обязательно предусматривается антиконденсатная изоляция и электроподогрев для предотвращения замерзания конденсата. Наша компания проводит все необходимые расчёты на этапе подбора оборудования, адаптируя конструкцию под конкретный технологический процесс.

Изготовление Мини завода пастеризованного питьевого молока с расфасовкой в ФинПак в Москве

На производственной площадке компании выполняется полный цикл изготовления мини-заводов - от детализации чертежей до финальной сборки. Работа ведётся как по готовому техническому заданию заказчика, так и по типовым проектам с учётом индивидуальных требований. На каждом этапе проводятся поверочные тепловые, гидравлические и прочностные расчёты, что позволяет гарантировать корректную работу оборудования ещё до отгрузки. Мы изготавливаем ёмкостные элементы, трубную обвязку, рамы для фасовочных автоматов, а также интегрируем системы CIP и автоматизации. Для нестандартных решений - например, использование биметалла или дуплексной стали для агрессивных продуктов, - возможна адаптация конструкции без потери производительности. Часть типовых позиций (приёмные ёмкости, пастеризаторы, гомогенизаторы) имеется на складе в Московской области, что сокращает сроки реализации проекта. Поставка готового комплекса осуществляется в Москву и Московскую область с полным комплектом документации.

Как оформить заказ

Для заказа мини-завода пастеризованного питьевого молока с расфасовкой в ФинПак отправьте заявку на info@investsteel.ru или позвоните +7 (495) 188-80-44. Инженеры компании проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию под ваш объём и технологию, после чего подготовят коммерческое предложение с указанием сроков изготовления и стоимости. Возможна поставка как единой линии, так отдельных узлов с последующей интеграцией на объекте заказчика в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартного мини-завода?

Срок изготовления зависит от сложности расчётов и наличия материалов. В среднем, проект с проведением всех инженерных расчётов (теплового, гидравлического, прочностного) и производством занимает от 4 до 8 недель. Для типовых решений со складскими компонентами срок может быть сокращён до 2-3 недель.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта пастеризатора?

Требуется информация о составе продукта, начальной и конечной температуре, требуемой производительности, типе теплоносителя и его параметрах. Также желательно указать данные по возможности рекуперации тепла.

Можно ли изготовить мини-завод из биметалла или дуплексной стали для особо агрессивных продуктов?

Да, по техническому заданию возможна замена контактных материалов на AISI 316L, дуплексные стали или биметаллические листы. Это увеличивает срок службы оборудования при работе с продуктами с низким pH или высоким содержанием хлоридов.

Выполняете ли вы прочностной расчёт оборудования при работе под давлением?

Обязательно. Прочностной расчёт проводится для всех элементов, работающих под избыточным давлением или вакуумом, с учётом циклических нагрузок и требований безопасности. Результаты отражаются в паспорте сосуда.

Подбираете ли вы фасовочный автомат по гидравлическому расчёту?

Да, гидравлический расчёт линии позволяет подобрать автомат с необходимыми напором и производительностью, исключая гидроудары и гарантируя стабильное заполнение пакетов. Это особенно важно для упаковки ФинПак, где требуется точное дозирование.