Оборудование для экстракции представляет собой специализированные ёмкостные аппараты, предназначенные для извлечения целевых компонентов из твёрдого или жидкого сырья в пищевой, фармацевтической и биотехнологической промышленности. Эти аппараты обеспечивают эффективное проведение процессов твёрдо-жидкостной или жидкостно-жидкостной экстракции при контролируемых температурных режимах и перемешивании. Наша производственная компания выполняет полный цикл работ: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки оборудования для экстракции в Москве и Московской области.
Технические характеристики и виды
Конструктивное исполнение оборудования для экстракции варьируется в зависимости от технологической задачи. Выделяют следующие основные типы:
- Вертикальные экстракторы - компактные аппараты с коническим или плоским днищем, часто оснащаются мешалкой и ложной перфорированной перегородкой для удержания твёрдой фазы;
- Горизонтальные экстракторы - применяются для непрерывных процессов, могут быть ротационного или шнекового типа для медленного продвижения сырья;
- Экстракторы с рубашкой или змеевиком - для точного поддержания температуры экстракции (нагрев или охлаждение);
- Экстракторы с механическим перемешиванием - используются мешалки якорного, турбинного или пропеллерного типа для интенсификации массообмена.
Основные конструкционные материалы: пищевая нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316L, отечественные марки 12Х18Н10Т и 09Г2С с пищевым покрытием. Оборудование может быть изотермическим (с теплоизоляцией и обечайкой) для работы в неотапливаемых цехах Московского региона. В стандартную комплектацию входят смотровые люки, CIP-форсунки, штуцеры для загрузки/выгрузки, датчики температуры и уровня, а при необходимости - системы пробоотбора и барботирования. Рабочее давление может быть атмосферным, избыточным (до 0,6 МПа) или под вакуумом. Для каждого заказа проводятся проверочные прочностные расчёты корпуса и элементов.
Параметр | Варианты исполнения |
Тип | Вертикальный, горизонтальный |
Материал | AISI 304, AISI 316L, 12Х18Н10Т |
Обогрев/охлаждение | Рубашка, змеевик, отсутствует |
Перемешивание | Якорное, турбинное, пропеллерное |
Дополнительно | Теплоизоляция, СIP-мойка, ложное дно |
Сферы применения и советы по выбору
Оборудование для экстракции востребовано в молочной, масложировой, пивобезалкогольной, кондитерской и фармацевтической отраслях. Примеры процессов: получение растительных экстрактов (травяные сборы, чаи), извлечение масел из семян, производство ароматизаторов и красителей, выделение активных веществ из лекарственного сырья. При выборе аппарата необходимо учитывать несколько ключевых факторов:
- Тепловой расчёт - обязателен для аппаратов с рубашкой или змеевиком, чтобы гарантировать точный нагрев или охлаждение продукта в заданном временном цикле. Наши инженеры выполняют тепловой расчёт с учётом физико-химических свойств среды и требуемой производительности;
- Гидравлический расчёт системы перемешивания - необходим для обеспечения однородности концентрации экстракта и предотвращения застойных зон, особенно в вязких средах или при наличии взвешенных частиц;
- Прочностной расчёт - корпус и крышка рассчитываются на рабочие давление, вакуум и циклические нагрузки (термические и гидравлические удары);
- Выбор марки стали - зависит от pH среды и температуры мойки. Для агрессивных сред (кислотные экстракты) рекомендуется AISI 316L или биметалл;
- Антиконденсатная защита и утепление - при размещении оборудования в неотапливаемых цехах Московской области необходимо предусмотреть теплоизоляцию для предотвращения конденсации и коррозии.
Наша компания на этапе подбора проводит все необходимые инженерные расчёты и предлагает оптимальную конфигурацию под конкретный технологический процесс.
Изготовление оборудования для экстракции в Москве
Мы изготавливаем оборудование для экстракции под ключ на собственных производственных мощностях в Москве. Работаем как по чертежам заказчика, так и по техническому заданию. Для каждой единицы выполняются тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, что гарантирует надёжность и эффективность аппарата. Предлагаем нестандартные решения: особые марки стали (дуплексные, биметалл), гибридные конструкции с интегрированными сепараторами или системой CIP, а также аппараты с улучшенной обработкой поверхности (Ra ≤ 0.4 мкм). Кроме того, на складе в Московской области всегда имеются типовые размеры оборудования для экстракции, что позволяет оперативно отгрузить позицию без ожидания изготовления. Вся продукция проходит контроль качества на всех этапах производства.
Как оформить заказ
Оставьте заявку на нашем сайте или отправьте техническое задание на адрес info@investsteel.ru. Вы также можете позвонить по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию оборудования для экстракции и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.
Популярные вопросы (FAQ)
Сколько времени занимает изготовление нестандартного экстрактора с рубашкой?
Срок изготовления зависит от сложности конструкции и загрузки производства, обычно составляет от 3 до 8 недель. Точные сроки определяются после утверждения технического задания.
Какие исходные данные нужны для теплового расчёта реактора-экстрактора?
Для расчёта необходимы: физико-химические свойства сырья и растворителя (теплоёмкость, плотность, теплопроводность), требуемый температурный режим, время цикла, а также геометрические параметры аппарата.
Возможно ли изготовление из биметалла или дуплексной стали для особо агрессивных продуктов?
Да, мы изготавливаем оборудование для экстракции из дуплексных нержавеющих сталей (например, 1.4462) и биметаллических листов для работы в средах с высокой коррозионной активностью или абразивным износом.
Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?
Обязательно. Прочностной расчёт проводится согласно российским и европейским нормам, учитывая рабочее давление, вакуум, ветровые и сейсмические нагрузки (для наружной установки).
Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?
Да, мы выполняем гидравлический расчёт системы перемешивания, определяем тип, диаметр и скорость вращения мешалки для достижения требуемой степени смешения и исключения застойных зон.