Оборудование для производства конфетных масс представляет собой комплекс варочных котлов, реакторов и смесителей, предназначенных для термической обработки сахарных сиропов, карамели, помадных и сбивных масс. Данное оборудование используется на кондитерских предприятиях для варки при атмосферном или избыточном давлении, а также под вакуумом. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Московском регионе.

Технические характеристики и виды

Оборудование для производства конфетных масс выпускается в вертикальном исполнении с паровой или водяной рубашкой для равномерного нагрева. Конструктивно включает:

• Корпус из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L (для агрессивных сред), возможна углеродистая сталь 09Г2С с пищевым покрытием.
• Перемешивающее устройство - рамная, лопастная или якорная мешалка с регулируемой частотой вращения для вязких масс.
• Систему термостатирования с возможностью плавного нагрева и охлаждения через рубашку или змеевик.
• Смотровые люки и технологические патрубки для загрузки, выгрузки и CIP-мойки.
• Вакуумную систему для удаления влаги при производстве карамели.

Объёмный ряд оборудования охватывает от десятков до тысяч литров. Рабочее давление - от атмосферного до 0,6 МПа. По желанию заказчика устанавливаются датчики температуры, уровня и датчики вязкости для автоматизации процесса.

Сферы применения и советы по выбору

Оборудование востребовано в кондитерской отрасли: варка карамели, ириса, помадных масс, конфет типа «грильяж» и нуги. При выборе необходимо учитывать:

• Тепловой расчёт - определяет мощность нагрева и время варки для конкретного продукта.
• Гидравлический расчёт мешалки - обеспечивает однородность массы без пригорания и застойных зон, особенно важный для вязких сред.
• Прочностной расчёт корпуса и рубашки при работе под вакуумом или избыточным давлением, с учётом циклических нагрузок.
• Материал - для кислых масс (фруктовые начинки) рекомендуется сталь 316L, для сахарных сиропов - AISI 304.
• При размещении в неотапливаемых цехах в климате Московской области необходима антиконденсатная защита и теплоизоляция корпуса.

Наша компания проводит все перечисленные расчёты на этапе подбора, чтобы оборудование максимально соответствовало технологии заказчика.

Изготовление оборудования для производства конфетных масс в Москве

Мы производим оборудование для производства конфетных масс под ключ на собственных мощностях в Москве. Возможна работа по чертежам заказчика или техническому заданию. На этапе проектирования выполняем тепловой, гидравлический и прочностной расчёты. Контроль качества на всех стадиях - от входного контроля металла до гидравлических испытаний. Предлагаем нестандартные решения: гибридные конструкции с комбинированным нагревом, интеграцию с CIP-системами, особые марки сталей. Для оперативных потребностей имеется склад готовых типовых изделий в Московской области.

Как оформить заказ

Для заказа оборудования для производства конфетных масс оставьте заявку или направьте техническое задание на info@investsteel.ru или по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление варочного котла для конфетных масс?

Срок изготовления зависит от сложности конструкции и объёма. Для стандартных позиций со склада - от 1 дня. Для нестандартных изделий с проведением расчётов - от 4 недель.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта реактора для помадных масс?

Необходимы: рецептура (начальная и конечная температура, теплоёмкость продукта), желаемое время варки, наличие вакуума, вид теплоносителя (пар, горячая вода, термомасло).

Возможно ли изготовление из дуплексной стали для агрессивных фруктовых начинок?

Да, по запросу мы используем дуплексные стали (например, UNS S31803) для сред с высоким содержанием органических кислот и хлоридов.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под давлением?

Обязательно. Расчёт проводим по ГОСТ 34233, учитывая рабочее давление, вакуум и циклические нагрузки. Результаты включаем в паспорт сосуда.

Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту для высоковязких конфетных масс?

Да, для масс динамической вязкостью свыше 10 Па·с подбираем тип мешалки (рамная, шнековая) и частоту вращения на основе расчёта числа Re и потребляемой мощности.