Оборудование для производства солода представляет собой комплекс ёмкостных и аппаратных устройств, предназначенных для последовательной обработки зерна: замачивания, проращивания и сушки. В зависимости о�� технологии используются замочные чаны, солодорастильные ящики (пневматические или механические) и сушилки различных конструкций. Наша компания обеспечивает полный цикл создания такого оборудования: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Московском регионе. Мы подбираем оптимальную конфигурацию под конкретные объёмы сырья и требования к качеству солода.

Технические характеристики и виды

Основные виды оборудования для солодовенного производства включают:

• Замочные чаны - вертикальные резервуары с коническим дном, часто оснащённые рубашкой для термостатирования и системой аэрации. Материал - AISI 304 или AISI 316L для контакта с водой и зерном. Предусмотрены смотровые люки, CIP-форсунки, патрубки для загрузки/выгрузки.
• Солодорастильные аппараты - горизонтальные ёмкости с перфорированным дном для вентиляции слоя зерна. Оснащаются ворошителями (механическими или пневматическими) для перемешивания и предотвращения слёживания. Могут иметь систему увлажнения и термостатирования.
• Сушилки для солода - аппараты с теплообменными элементами (рубашки, змеевики) и системой отвода влажного воздуха. Выполняются из нержавеющей стали. Возможно оснащение вращающимся барабаном или ленточным транспортёром.

Конструктивные исполнения варьируются: с рубашкой или змеевиком для нагрева/охлаждения, изотермические с тепловой изоляцией, с перемешивающими устройствами различного типа (якорные, лопастные, пропеллерные). Материалы корпуса - пищевая нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316L или биметалл. Объёмный ряд подбирается индивидуально: от лабораторных образцов (50 л) до промышленных линий (100 м³ и более). Рабочее давление - от атмосферного до избыточного (до 0,6 МПа) или под вакуумом. Типы присоединений - фланцы, штуцера, клапаны. Наличие смотровых люков и лазов для обслуживания обязательно. Для автоматизации монтируются датчики температуры, давления, уровня.

Сферы применения и советы по выбору

Оборудование используется в пивоварении, производстве солодовых экстрактов, кваса, виски, а также в биотехнологических процессах. При выборе критически важны предварительные расчёты:

• Тепловой расчёт - для замочных чанов и сушилок необходимо точно определить количество тепла на нагрев или сушку зерна, чтобы избежать перегрева и сохранить активность ферментов.
• Гидравлический расчёт - для систем аэрации и циркуляции рассчитать равномерность подачи воды/воздуха, предотвратить застойные зоны и обеспечить однородность слоя.
• Прочностной расчёт - для аппаратов, работающих под избыточным давлением или вакуумом, с учётом циклических нагрузок при CIP-мойке. Важен при выборе толщины стенок и усиливающих элементов.
• Выбор марки стали - для кислых сред (при замачивании выделяется CO2) рекомендована AISI 316L; для нейтральных - AISI 304. При размещении в неотапливаемых цехах в Москве и Московской области необходима антиконденсатная защита и утепление.

Наша компания проводит все эти расчёты на этапе подбора, что гарантирует надёжность и эффективность оборудования.

Изготовление оборудования для производства солода в Москве

Мы изготавливаем оборудование под ключ на собственных производственных мощностях. Работаем как по чертежам заказчика, так и по техническому заданию. Поставляем типовые размеры со склада в Москве, а также реализуем нестандартные решения: особые материалы (дуплексные стали, биметалл), гибридные конструкции (комбинация замочного чана и солодорастильного ящика), интеграцию с CIP-системами. Перед началом производства выполняем тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, что позволяет оптимизировать конструкцию под конкретный процесс. Контроль качества осуществляется на всех этапах: от входного контроля металла до гидроиспытаний. Возможна поставка отдельных аппаратов или комплексных линий.

Как оформить заказ

Для получения предложения отправьте заявку или техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию оборудования и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для расчёта замочного чана?

Для теплового и гидравлического расчёта необходимы: тип зерна, начальная и конечная влажность, температура воды, время замачивания, требуемая производительность. Желательно также указать режим аэрации и способ мойки.

Изготавливаете ли вы солодорастильные ящики с автоматическим ворошением?

Да, мы оснащаем аппараты механическими ворошителями с приводом, работающими по заданному циклу. Гидравлический расчёт позволяет обеспечить равномерное перемешивание и аэрацию без повреждения ростков.

Сколько времени занимает изготовление нестандартного аппарата?

Срок зависит от сложности и объёма работ. Типовой цикл: от 4 до 12 недель после утверждения конструкторской документации. Время включает выполнение расчётов, закупку материалов, изготовление и испытания.

Проводите ли прочностной расчёт для сушилок?

Обязательно. Мы рассчитываем корпус на действие избыточного давления или вакуума, а также на циклические нагрузки при термоциклировании. Это особенно важно для сушилок большого объёма.

Какие марки стали рекомендуете для солодовенного оборудования?

Для сред с pH 5-7 (вода, зерно) достаточно AISI 304. Для контакта с кислотами при CIP-мойке (pH 2-3) или при длительном замачивании (CO2) лучше использовать AISI 316L. Для внешних элементов в условиях повышенной влажности в Москве - оцинкованная сталь или с антиконденсатным покрытием.