Оборудование для производства солода производительностью 100 тонн в сутки представляет собой технологический комплекс для замачивания, проращивания и сушки зерна (ячменя, пшеницы, ржи) с получением пивоваренного или спиртового солода. В состав линии входят замочные чаны, солодорастильные ящики (или барабаны), пневматические сушилки, системы аэрации, орошения и термостатирования. Наша компания выполняет полный цикл работ: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки оборудования в Москве и Московской области. Мы подбираем конструктивные решения под конкретный сорт зерна, заданную производительность и условия эксплуатации.

Технические характеристики и виды

В зависимости от требований заказчика оборудование для производства солода 100 тонн может быть выполнено в различных компоновках:

• Замочные чаны - цилиндрические ёмкости с коническим или плоским дном, оснащённые системами барботажа, циркуляции воды и отвода CO₂. Материал - AISI 304 или AISI 316L с шероховатостью поверхности Ra ≤ 0.8 мкм.
• Солодорастильные ящики (горизонтальные или вертикальные) с ворошителями, системой принудительной аэрации и орошения. Объём секций рассчитывается под 100-тонную загрузку.
• Сушилки солода - ленточные или барабанные, с паровым или газовым нагревом, системой рекуперации тепла. Выполняются из жаростойких марок стали.
• Системы пневмотранспорта, бункеры для сырья и готового продукта, дозаторы, контрольно-измерительные приборы.

Типовые конструктивные варианты:

Сферы применения и советы по выбору

Оборудование для производства солода 100 тонн используется на пивоваренных заводах, спиртовых производствах, а также в квасоварении и производстве пищевых концентратов. При выборе конфигурации важно учесть:

• Тепловой расчёт - для определения мощности теплообменников замочных чанов и сушилок, особенно при работе в зимних условиях Московского региона.
• Гидравлический расчёт системы аэрации и циркуляции замочной воды, чтобы избежать застойных зон и обеспечить равномерное проращивание.
• Прочностной расчёт корпусов чанов и ящиков при работе под избыточным давлением (при CIP-мойке) или вакуумом (при сушке).
• Выбор марки стали - для кислых замочных растворов (pH 4.5-5.5) рекомендуется AISI 316L, для нейтральных сред - AISI 304.
• Теплоизоляция и антиконденсатная защита необходимы при размещении оборудования в неотапливаемых цехах, что актуально для многих предприятий в Московской области.

Наши инженеры проводят все необходимые расчёты на этапе подбора, что гарантирует точное соответствие технологическому заданию.

Изготовление оборудования для производства солода в Москве

Мы изготавливаем оборудование для производства солода 100 тонн на собственных производственных мощностях в Москве. Работаем по чертежам заказчика или разрабатываем конструкцию по техническому заданию с нуля. Каждый проект сопровождается полным циклом инженерных расчётов: теплового (нагрев/охлаждение продукта), гидравлического (системы перемешивания, аэрации) и прочностного (корпуса под давление/вакуум). Контроль качества на всех этапах - от входного контроля металла до гидроиспытаний. Возможны нестандартные решения: использование биметаллических листов, гибридные системы CIP-мойки, интеграция с автоматизированными линиями учёта. Часть типовых узлов (замочные чаны, ворошители) доступна со склада в Московской области для быстрой замены или расширения производства.

Как оформить заказ

Для заказа оборудования отправьте техническое задание или запрос на электронную почту info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры выполнят тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области. Срок изготовления согласовывается индивидуально.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление солодовенного комплекса на 100 тонн?

Стандартный срок изготовления - от 8 до 16 недель в зависимости от сложности и загрузки производства. При необходимости возможен ускоренный выпуск отдельных узлов со склада.

Какие исходны�� данные нужны для теплового расчёта сушилки?

Необходимы: тип зерна, начальная влажность, требуемая конечная влажность, производительность, температура и влажность приточного воздуха, вид теплоносителя (пар, газ).

Можно ли приспособить оборудование для солода из ячменя под пшеницу или рожь?

Да, наши конструкции предусматривают замену перфорированных днищ, регулировку скоростей ворошения и аэрации. Требуется пересчёт гидравлики и режимов замачивания.

Какие типы мешалок применяются в замочных чанах для 100-тонного оборудования?

Используются пропеллерные или турбинные мешалки с частотным регулированием для интенсивного перемешивания зерна и воды. Подбор мешалки производится по гидравлическому расчёту.

Выполняете ли вы прочностной расчёт для работы под вакуумом в сушильной секции?

Да, обязательно. Проводим расчёт на устойчивость обечаек и выпуклых днищ при остаточном давлении до 0.1 атм (10 кПа) с учётом циклических нагрузок.