Плита 250х130х50

Цена: уточняйте по телефону
Доставка: по всей России и в страны СНГ

Характеристики

Описание

Плита № 4680418.1 250х130х50 - это плоская деталь, предназначенная для использования в качестве базового или опорного элемента в узлах машин и механизмов. Изготавливается методом механической обработки из предварительно подготовленной заготовки с последующей термической обработкой (закалка до 45-50 HRC, старение) и финишной пескоструйной очисткой. Наше производство в Москве оснащено современными станками с ЧПУ, что позволяет гарантировать точность геометрии и стабильное качество каждой детали. Мы выполняем заказы с доставкой по Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Плита № 4680418.1 имеет габаритные размеры 250х130х50 мм. После механической обработки и термообработки деталь приобретает твёрдость 45-50 единиц по Роквеллу, что обеспечивает повышенную износостойкость и конструкционную прочность. Основные этапы производства включают:

  • Раскрой заготовки из конструкционной стали (например, сталь 40Х, 45, 38ХА) с припуском на обработку.
  • Фрезерование плоскостей и базовых поверхностей на обрабатывающих центрах с ЧПУ, обеспечивающее плоскостность и параллельность.
  • Сверление и зенкование технологических отверстий по чертежу.
  • Закалка и высокий отпуск (старение) для достижения твёрдости 45-50 HRC и снятия внутренних напряжений.
  • Пескоструйная обработка для очистки поверхности от окалины и создания равномерного матового покрытия.
  • Контроль геометрии, твёрдости и шероховатости (Ra не более 3,2 мкм) на координатно-измерительной машине.

Возможно изготовление плит из нержавеющих сталей (AISI 304, AISI 316), алюминиевых сплавов (Д16Т, В95) и титана с соответствующей корректировкой режимов термообработки. По согласованию с заказчиком применяются защитные покрытия - оксидирование, цинкование или анодирование.

Сферы применения и советы по выбору

Плиты такой конфигурации широко используются в станкостроении (направляющие, опорные плиты), прессовом оборудовании, приборостроении, робототехнических модулях, а также в оснастке для сборочных и испытательных стендов. При выборе материала и требований к термообработке рекомендуется учитывать:

  • По нагрузкам: для статических опор достаточно стали 45 с закалкой до 40-45 HRC; при динамических и ударных нагрузках предпочтительна сталь 40Х с последующим старением.
  • По среде эксплуатации: для работы в условиях повышенной влажности или агрессивных сред (в том числе в климате Московского региона) применяйте нержавеющие стали или алюминиевые сплавы с анодированием.
  • По точности: если требуется высокая плоскостность и допуск параллельности не более 0,05 мм, обязательна финишная шлифовка после закалки.
  • Упаковка и транспортировка: для защиты точных поверхностей используйте плотную бумагу или гофрокартон, исключающий контакт с абразивами при доставке по Москве и области.

Изготовление плиты №4680418.1 по чертежам заказчика

Наше производство в Москве специализируется на выпуске деталей по индивидуальным чертежам и техническим заданиям. Для плиты № 4680418.1 мы проводим полный цикл механической обработки, включая точение, фрезерование, сверление, расточку и шлифование. Программирование станков ЧПУ ведётся на основе CAD-модели, предоставленной заказчиком или разработанной нашими инженерами.

После механической обработки выполняется закалка до требуемой твёрдости (45-50 ед.), старение для стабилизации свойств и пескоструйная обработка для удаления окалины. Каждая партия подвергается выходному контролю: проверка допусков (по IT7-IT8), шероховатости, твёрдости и отсутствия микротрещин. Деталь поставляется с паспортом качества.

Стоимость изготовления рассчитывается индивидуально для каждого проекта с учётом тиража, материала, сложности и сроков. Мы не публикуем открытый прайс, но гарантируем конкурентоспособные цены и прозрачное формирование сметы.

Как оформить заказ

Популярные вопросы (FAQ)

Какие материалы вы используете для изготовления плит под закалку?

Стандартно применяем конструкционные стали 40Х, 45, 38ХА. По запросу возможна работа с нержавеющими, инструментальными и быстрорежущими сталями. Окончательный выбор материала согласовывается с заказчиком.

Как долго длится термообработка и пескоструйка?

Типовой цикл закалки и старения занимает от 4 до 12 часов в зависимости от массы детали и твёрдости. Пескоструйная обработка выполняется в течение 1-2 часов. Точное время определяется в технологической карте после утверждения ТЗ.

Предоставляете ли вы образцы для испытаний?

Да, по договорённости мы можем изготовить 1-2 образца для отработки посадок и подтверждения качества. Стоимость образцов входит в общую смету проекта.

Какие гарантии на изготовленные детали?

Мы гарантируем соответствие геометрии, твёрдости и шероховатости, указанным в чертеже. На все детали предоставляется сертификат качества. При обнаружении производственного брака деталь заменяется в короткие сроки.

Какие минимальные партии вы изготавливаете?

Мы рассматриваем заказы от 1 штуки. Для крупных серий (от 100 шт.) предлагаем скидки и оптимизацию технологического процесса. Точные условия обсуждаются индивидуально.