Производственные установки для мороженого представляют собой комплексы технологического оборудования, предназначенные для полного цикла изготовления мороженого: от смешивания компонентов и пастеризации до фризерования, закаливания и упаковки. Такие установки включают ёмкости для выдерживания смесей, теплообменники, фризеры непрерывного действия, гомогенизаторы и системы CIP-мойки. Наша компания обеспечивает полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки в Московском регионе.

В зависимости от производительности и требований к ассортименту установки могут быть спроектированы как моноблочные линии или модульные системы. Мы подбираем конфигурацию под конкретный техпроцесс, гарантируя соответствие санитарным нормам и высокое качество продукта.

Технические характеристики и виды

Производственные установки для мороженого классифицируются по конструктивному исполнению и набору модулей. Основные типы включают:

• Вертикальные и горизонтальные смесительные ёмкости с рубашкой для нагрева/охлаждения и мешалкой (якорной, турбинной, пропеллерной) для обеспечения однородности смеси.
• Пастеризаторы (пластинчатые или трубчатые) для термической обработки смеси с точным поддержанием температуры.
• Гомогенизаторы для стабилизации жировой фракции и улучшения текстуры.
• Фризеры непрерывного действия с системой взбивания и охлаждения до -5 °C.
• Скважины для закаливания (камеры с низкой температурой) и автоматы упаковки.

Материалы изготовления: AISI 304 для пищевых сред, AISI 316L для кислотных продуктов с pH ниже 6,5. Внутренняя поверхность полируется до Ra ≤ 0,8 мкм для лёгкой санитарной обработки. Установки оснащаются клапанами, датчиками температуры и давления, контроллерами с программируемой логикой. Объёмы ёмкостей варьируются от 50 до 10 000 литров, давление - от атмосферного до 6 бар (по требованию). Системы CIP-форсунок обеспечивают автоматизированную мойку внутренних полостей.

Сферы применения и советы по выбору

Установки востребованы на молочных комбинатах, кондитерских фабриках, предприятиях по производству десертов и сорбетов, а также в фармацевтике для приготовления кремов и эмульсий. Основные отраслевые задачи - пастеризация, гомогенизация, аэрация и фризерование смесей.

При выборе установки критически важны:

Тепловой расчёт - для ёмкостей с рубашкой и змеевиком он позволяет определить время нагрева/охлаждения, площадь теплообмена и мощность системы термостатирования. Наши инженеры выполняют этот расчёт с учётом вязкости и теплоёмкости конкретной смеси.

Гидравлический расчёт - для подбора мешалки и обеспечения однородности без застойных зон, особенно при включении твёрдых частиц (орехов, кусочков ягод).

Прочностной расчёт - необходим, если установка работает под давлением (пастеризатор) или в вакууме (фризер). Учитываются циклические нагрузки и коррозионное воздействие.

Также важен выбор марки стали в зависимости от кислотности среды (pH) и частоты CIP-моек с щелочными средствами. Для неотапливаемых цехов в Московском регионе рекомендуется утепление корпуса и антиконденсатная защита - наша компания предлагает такие опции.

Изготовление производственных установок для мороженого в Москве

Наше предприятие изготавливает установки для мороженого под ключ - по чертежам заказчика или техническому заданию. Мы проводим полный комплекс тепловых, гидравлических и прочностных расчётов на этапе проектирования, что гарантирует надёжность и эффективность оборудования. Контроль качества включает калибровку сенсоров, испытания под нагрузкой и проверку сварных швов. Возможны нестандартные решения: особые марки металла (дуплексные стали, биметалл), гибридные конструкции (совмещение двух ёмкостей в одном корпусе), интеграция CIP-мойки и автоматизированных клапанов, а также поставка типовых модулей со склада в Москве (резервуары, фризеры). Изготовление в Москве позволяет сократить сроки доставки по Московской области.

Как оформить заказ

Для заказа отправьте техническое задание на почту info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

• Какие исходные данные нужны для расчёта установки?

  Требуется вид и рецептура продукта, требуемая производительность (кг/ч), режимы пастеризации и фризерования, класс взбитости, наличие твёрдых добавок, тип упаковки. Мы также запрашиваем планировку помещения и наличие коммуникаций.

• Сколько времени занимает изготовление нестандартной установки?

  Средний срок - от 8 до 16 недель после утверждения КД. Срок зависит от сложности (наличие нескольких модулей, нестандартные материалы) и загрузки производства. Тепловые и прочностные расчёты выполняются в течение 2 недель.

• Возможно ли изготовление установки для сорбета с высоким содержанием фруктовых кислот?

  Да, для агрессивных сред мы используем нержавеющую сталь AISI 316L или более стойкие сплавы. Проводится коррозионный расчёт и подбор уплотнений.

• Выполняете ли прочностной расчёт для фризера, работающего под вакуумом?

  Обязательно. Мы учитываем внешнее давление, толщину стенки и устойчивость корпуса. Результаты заносятся в паспорт сосуда.

• Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

  Да, мы определяем мощность и тип мешалки (пропеллерная, якорная, эмульсионная) для обеспечения заданной однородности и взбитости смеси без перегрева.