Трубный пучок: назначение и принцип работы

Трубный пучок является ключевым элементом кожухотрубного теплообменника. Он представляет собой пучок труб, закрепленных в трубных решетках, внутри которого движется одна среда, а снаружи - другая. Передача тепловой энергии происходит через стенки труб без смешения потоков. Маркировка 529-16-70-2 расшифровывается как: диаметр кожуха 529 мм, длина труб 16 м, площадь поверхности теплообмена 70 м², число ходов по трубному пространству - 2. Наше производственное предприятие выполняет полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчетов до изготовления трубных пучков любой сложности с поставкой в Москве и Московской области.

Технические характеристики и конструктивные особенности

Трубные пучки изготавливаются для кожухотрубных теплообменников различных типов: с неподвижными трубными решетками, с компенсатором на кожухе, с плавающей головкой, U-образные. Модель 529-16-70-2, судя по параметрам, относится к одноходовым или двухходовым (число ходов 2) теплообменникам с неподвижными трубными решетками. Основные характеристики:

• Диаметр кожуха: 529 мм (стандартный ряд);
• Длина труб: 16 м (вероятно, номинальная длина);
• Площадь теплообмена: 70 м² (расчетная поверхность);
• Число ходов: 2 (позволяет увеличить скорость потока и коэффициент теплоотдачи);
• Материалы: трубы из стали 08Х18Н10Т (нержавеющая), 09Г2С (углеродистая), латуни, титана - по требованию заказчика;
• Тип трубных решеток: приварные или развальцованные, с одинарным или двойным уплотнением;
• Перегородки в межтрубном пространстве: сегментные, дисковые, кольцевые для организации потока.

Для обеспечения герметичности применяются прокладки из паронита, фторопласта, терморасширенного графита. Возможно исполнение с паровыми рубашками и компенсаторами термических напряжений.

Сферы применения и рекомендации по выбору

Трубные пучки используются в нефтепереработке, нефтехимии, энергетике, ЖКХ, пищевой промышленности, холодильной технике. При выборе важно учитывать:

• Тепловой расчет: определение точной площади поверхности для достижения заданных температур с учетом загрязнений;
• Гидравлический расчет: минимизация потерь давления для оптимального подбора насосов;
• Прочностной расчет: проверка трубных решеток и труб на допустимые напряжения при рабочих давлениях и температурных перепадах;
• Коррозионная стойкость: выбор материала труб в зависимости от химической активности сред;
• Возможность очистки: для вязких сред предпочтительны прямые трубы, для чистых - U-образные.

В условиях Московского региона актуальны решения с антизамерзающей защитой и устойчивостью к сезонным перепадам температур. Наша компания выполняет все необходимые расчеты на этапе подбора оборудования.

Изготовление трубных пучков по чертежам и ТЗ

Мы производим трубные пучки по индивидуальным проектам. Вы предоставляете исходные данные: расходы сред, температуры, давление, агрессивность сред - и мы выполняем тепловой расчет для определения конфигурации пучка (число труб, шаг, тип расположения - шахматный или коридорный). Гидравлический расчет позволяет оптимизировать скорости потоков и перепады давления. Прочностной расчет гарантирует надежность при циклических нагрузках и повышенных температурах. Подбор материалов (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, титан, латунь) осуществляется с учетом стойкости к коррозии и эрозии. Готовый трубный пучок поставляется в Москву и Московскую область в согласованные сроки.

Как оформить заказ

Для заявки отправьте техническое задание на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Специалисты проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчеты, подберут оптимальный трубный пучок и подготовят коммерческое предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Какие исходные данные нужны для теплового расчета трубного пучка?

Необходимы: расходы и температуры сред (вход/выход), рабочее давление, допустимые потери давления, физические свойства сред (теплоемкость, плотность, вязкость), степень загрязнения.

Сколько времени занимает изготовление нестандартного трубного пучка?

Сроки зависят от сложности и загрузки производства, в среднем от 2 до 4 недель после утверждения чертежей.

Возможно ли изготовление для агрессивных сред и высокого давления?

Да, применяем трубы из нержавеющей стали, титана, с защитными покрытиями. Прочностной расчет проводится по стандартам ГОСТ и ASME.

Выполняете ли вы расчет на прочность?

Обязательно. Прочностной расчет трубных решеток, компенсаторов и кожуха входит в стандартную процедуру проектирования.