Шнековый дозатор с устройством весового дозирования (аним) - это высокоточное оборудование для автоматического порционного дозирования сыпучих, мелкодисперсных и гранулированных пищевых продуктов. Устройство объединяет механический шнековый транспортёр и тензометрический весовой модуль, обеспечивая стабильную погрешность дозирования менее 1% при производительности, регулируемой в широком диапазоне. Наша компания выполняет полный цикл работ: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов конструктивных элементов до изготовления на собственном производстве и поставки готового дозатора в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Конструктивно шнековый дозатор с весовым дозированием состоит из приёмного бункера, шнекового транспортёра с приводом, весового устройства (тензодатчик и контроллер) и системы управления с визуализацией (анимация процесса). Основные исполнения:

• По типу шнека: с постоянным или переменным шагом, с различным профилем витка (спиральный, ленточный) для продуктов с разной сыпучестью;
• По материалу контакта с продуктом: нержавеющая сталь AISI 304 (пищевая) или AISI 316L (агрессивные среды), с шероховатостью поверхности не более Ra 0.8 мкм;
• По способу взвешивания: статическое (постановка тары на весы перед наполнением) или динамическое (взвешивание в потоке с интеллектуальной коррекцией);
• По наличию дополнительных опций: система очистки CIP-форсунками, антиконденсатный подогрев стенок, взрывозащищённое исполнение, встроенное вакуумирование.

Сферы применения и советы по выбору

Оборудование широко используется в кондитерской, мукомольной, крупяной, чайной, кофейной, пивоваренной (дозирование солода) и масложировой промышленности, а также на предприятиях по производству сухих смесей (соль, сахар, специи, красители, добавки).

Основные критерии подбора:

• Тепловой расчёт - необходим, если продукт требует нагрева или охлаждения (например, для предотвращения слипания влажных сыпучих сред) или если дозатор работает в условиях неотапливаемого склада в Московском регионе (предотвращение конденсата);
• Гидравлический расчёт - актуален при интеграции с пневмотранспортом или системой промывки, помогает подобрать оптимальные скорости потоков и избежать застойных зон;
• Прочностной расчёт - обязателен для взрывозащищённого исполнения (например, для сахарной пудры) и при установке на вибрирующие фундаменты;
• Коррозионная стойкость - для агрессивных продуктов (кислоты, соли) рекомендуется AISI 316L, для слабокислотных - AISI 304 с последующей пассивацией;
• Гигиена и мойка - для пищевых производств необходимы зазорные шнеки с возможностью демонтажа без инструмента и CIP-мойка;
• Учитывайте сыпучесть: для слабосыпучих продуктов (например, порошок какао) нужен шнек с увеличенным шагом или ленточный шнек.

Наши инженеры проводят все перечисленные расчёты на этапе предпроектной подготовки, гарантируя идеальное соответствие вашему продуктовому профилю.

Изготовление шнекового дозатора с устройством весового дозирования в Москве

На предприятии в Москве мы изготавливаем шнековые дозаторы под ключ - от чертежа до отгрузки. В стандартном цикле:

• Разработка конструкторской документации по ТЗ заказчика или адаптация типового проекта;
• Инженерные расчёты (тепловые, прочностные, гидравлические) для конкретных параметров вашего производства;
• Изготовление шнеков и корпуса на станках с ЧПУ, сварка в среде аргона, шлифовка и пассивация швов;
• Сборка с весовым модулем, подключение системы управления, отладка алгоритма анимации процесса дозирования;
• Контроль качества: каждый дозатор проходит испытания на точность дозирования на эталонном продукте, проверку герметичности и электрическую безопасность.

У нас на складе в Московской области постоянно поддерживается резерв типовых размеров (бункеры 50, 100 л и соответствующие шнеки), что позволяет значительно сократить срок поставки при наличии срочного заказа.

Как оформить заказ

Для получения коммерческого предложения оставьте заявку через форму на сайте или направьте техническое задание на почту info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Инженеры нашей компании проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию шнекового дозатора и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

Сколько времени занимает изготовление нестандартного шнекового дозатора с весовым дозированием?

Типовые сроки - от 3 до 6 недель с момента утверждения ТЗ. Если требуется уникальная длина шнека или специальный сплав, время может увеличиться на этап закупки материалов. Для стандартных моделей со склада отгрузка возможна в течение 1-3 дней.

Какие исходные данные нужны для теплового расчёта бункера и шнека?

Для точного расчёта необходимы: температура продукта на входе и требуемая на выходе, теплоёмкость и сыпучесть продукта, скорость его движения, желаемый способ нагрева/охлаждения (водяная рубашка, электрический обогрев, пар). Это позволяет определить теплопотери и мощность системы термостатирования.

Возможно ли изготовление дозатора из дуплексной нержавеющей стали для агрессивных пищевых продуктов?

Да, мы используем стали 1.4410, 1.4462 и другие марки с высокой стойкостью к коррозии в кислой или щелочной среде. Такое исполнение продлевает срок службы при контакте с соусами, сиропами и продуктами с pH ниже 4. Требуется уточнение при формировании заказа.

Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе дозатора под вакуумом или при высоком давлении?

Да, прочностной расчёт корпуса и шнека проводится по методикам ASME или ГОСТ, если дозатор работает при избыточном давлении до 5 бар или под вакуумом. Это позволяет обеспечить безопасность и герметичность системы.

Подбираете ли вы мешалку для бункера по гидравлическому расчёту?

Хотя шнековый дозатор не имеет мешалки, мы можем установить ворошитель или вибратор на стенке бункера для предотвращения сводообразования. Гидравлический расчёт применим только для жидких продуктов - в таких случаях мы отдельно проектируем систему подачи.