Шнековый экструдер представляет собой технологическую машину, предназначенную для непрерывной термомеханической обработки пищевых продуктов. Основным рабочим органом является один или два шнека, вращающихся в цилиндрическом корпусе (гильзе). Под воздействием давления, сдвига и нагрева материал пластифицируется, смешивается и выдавливается через формующую головку (матрицу). Наша производственная компания в Москве выполняет полный цикл: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки шнековых экструдеров под конкретные технологические задачи.

Технические характеристики и виды

Шнековые экструдеры классифицируются по количеству шнеков (одношнековые и двухшнековые), по типу привода, по способу нагрева (электрический, паровой или индукционный) и по конструктивному исполнению зон загрузки, сжатия и дозирования. Основные элементы: цилиндрическая гильза с системой термостатирования (рубашки или электрические нагреватели), шнек (червяк) переменного шага, загрузочное устройство, редуктор и электродвигатель. Материалы: гильза и шнек изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L с износостойким покрытием (наплавка стеллитом или нитрид-титановое покрытие). Для агрессивных сред применяется дуплексная сталь. Тепловой расчёт зон нагрева и охлаждения обеспечивает точный профиль температуры, необходимый для конкретной рецептуры. Гидравлический расчёт (реологическое моделирование) определяет оптимальную геометрию шнека и давление в зоне экструзии. Прочностной расчёт корпуса и шнека гарантирует работу при высоких давлениях (до 300-400 бар для одношнековых и до 1000 бар для двухшнековых). Управление осуществляется через сенсорный контроллер с возможностью регистрации параметров. Для пищевых производств обязательна санитарная обработка: внутренняя поверхность Ra ≤ 0.8 мкм, возможность CIP-мойки.

Сферы применения и советы по выбору

Пищевые шнековые экструдеры применяются в производстве сухих завтраков, снеков, крупяных палочек, текстуратов соевого белка, кормов для домашних животных, макаронных изделий, конфетных масс, желатина и других продуктов, требующих термомеханической обработки. При выборе экструдера критически важны: предварительный тепловой расчёт зон нагрева для равномерного прогрева продукта; гидравлический расчёт для обеспечения стабильного давления на матрице и предотвращения пульсаций; прочностной расчёт узла шнека и цилиндра на усталостную прочность при циклических нагрузках. Также необходимо учитывать кислотность продукта (pH) - для низкокислотных сред рекомендуется AISI 316L, для высококислотных - биметаллическая гильза. Антиконденсатная защита наружной поверхности требуется при размещении в неотапливаемых цехах Московского региона. Наша компания проводит все расчёты на этапе проектирования, что гарантирует надёжную работу оборудования в климатических условиях Москвы и Московской области.

Изготовление шнекового экструдера в Москве

Наше производство в Москве осуществляет изготовление шнековых экструдеров по техническому заданию заказчика или по собственным проектам. Мы выполняем тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подбираем оптимальные материалы и конструкцию шнека (наплавка, геометрия, количество заходов), обеспечиваем высокую износостойкость и точность дозирования. Возможны нестандартные решения: двухшнековые экструдеры с ко- или противонаправленным вращением, секционные гильзы с индивидуальным термостатированием, интеграция с системой откачки летучих компонентов. Типовые модели малой производительности могут быть отгружены со склада в МО, а сложные агрегаты изготавливаются под заказ с полным циклом испытаний. Контроль качества на всех этапах: проверка геометрии шнека, опрессовка цилиндра, тест-драйв на пищевых продуктах заказчика.

Как оформить заказ

Для заказа шнекового экструдера отправьте техническое задание или описание вашего процесса на info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию (одношнековый/двухшнековый, тип нагрева, привод) и подготовят коммерческое предложение с изготовлением и поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

• Какие исходные данные нужны для теплового расчёта экструдера?

  Необходимы: состав и влажность продукта, требуемая температура на выходе, производительность (кг/ч), тип нагрева (пар/электричество), температура охлаждающей воды. По этим данным мы рассчитываем мощность нагревательных зон и площадь теплообмена.

• Какой материал шнека выбрать для переработки высокоабразивного сырья (крупка, мука)?

  Рекомендуется шнек с наплавкой стеллитом или с керамическим покрытием. Для двухшнековых экструдеров - нитроцементация. Мы подбираем износостойкое исполнение по результатам гидравлического расчёта.

• Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под высоким давлением?

  Да, обязательно. Мы рассчитываем толщину стенки цилиндра, прочность шнека на кручение и удар, а также ресурс узла подшипников. Все расчёты выполняются согласно современным инженерным методикам (FEM-анализ).

• Возможна ли поставка экструдера с матрицей для сложного профиля (например, трёхмерные снеки)?

  Да, мы изготавливаем матрицы по вашим 3D-моделям или чертежам. Гидравлический расчёт позволяет оптимизировать форму каналов для равномерного истечения продукта.

• Сколько времени занимает изготовление нестандартного шнекового экструдера?

  Срок изготовления зависит от сложности и загрузки производства. В среднем от 4 до 12 недель. Уточняйте при оформлении заявки.