Планетарный смеситель - это высокоэффективное оборудование для интенсивного перемешивания вязких, пастообразных и густых продуктов в пищевой промышленности. Благодаря сложному движению рабочих органов (лопасти вращаются вокруг своей оси и одновременно вокруг центральной оси) достигается равномерное смешивание, исключаются застойные зоны и обеспечивается высокая гомогенизация массы. Наша компания осуществляет полный цикл работ: от тепловых, гидравлических и прочностных расчётов до изготовления и поставки планетарных смесителей в Москве и Московской области.

Технические характеристики и виды

Конструктивно планетарные смесители могут быть вертикальными или наклоняемыми, с фиксированной или съёмной дежой. Основные элементы корпуса изготавливаются из нержавеющей стали марок AISI 304, AISI 316L или отечественных 12Х18Н10Т, 09Г2С с пищевым покрытием. В зависимости от назначения применяются различные типы лопастей: рамные, спиральные, крюкообразные, Z-образные.

• Объёмный ряд: от 5 литров до нескольких тысяч литров.
• Типы рубашек: цельносварная, полужёсткая для термостатирования (нагрев/охлаждение).
• Дополнительное оснащение: CIP-форсунки, смотровые люки, системы вакуумирования, датчики температуры и вязкости.
• Управление: автоматизированное с программированием циклов смешивания.

Для планетарных смесителей характерны высокий крутящий момент и низкая скорость вращения, что позволяет обрабатывать продукты с вязкостью до нескольких миллионов сантипуаз. При проектировании особое внимание уделяется герметизации узлов (торцевые уплотнения, сильфоны) для соответствия требованиям пищевой безопасности.

Сферы применения и советы по выбору

Планетарные смесители широко используются в молокопереработке (творожные массы, сметана, сливочные кремы), кондитерской промышленности (глазури, начинки, шоколадные массы), производстве соусов и майонезов, а также в фармацевтике и биотехнологиях. При выборе оборудования важно учитывать:

• Проведение гидравлического расчёта для подбора конфигурации лопастей и скорости вращения под конкретную вязкость и реологию продукта.
• Тепловой расчёт рубашки или змеевика для обеспечения точного температурного режима (нагрев или охлаждение) с учётом теплофизических свойств среды.
• Прочностной расчёт корпуса и крышки при работе под вакуумом или избыточным давлением, особенно при циклических нагрузках.
• Выбор марки стали: для кислых продуктов (pH 3-5) рекомендуется AISI 316L, для нейтральных (молочные продукты) - AISI 304.
• Антиконденсатная защита и утепление для установки в неотапливаемых цехах в климате Московского региона.

Наши инженеры выполняют все перечисленные расчёты на этапе подбора и проектирования, что исключает ошибки и гарантирует соответствие технологическим задачам.

Изготовление смесителей планетарных в Москве

Мы производим планетарные смесители под ключ по чертежам заказчика или техническому заданию на собственных производственных мощностях в Московской области. Каждый заказ сопровождается выполнением теплового, гидравлического и прочностного расчёта. Контроль качества включает неразрушающий контроль сварных швов, гидроиспытания, проверку геометрии и шероховатости поверхности. Возможна реализация нестандартных решений: особые марки стали (биметалл, дуплекс), гибридные конструкции с дополнительными мешалками, интеграция с CIP-мойкой. Для оперативного обеспечения заказов на складе в Москве поддерживается наличие типовых размеров планетарных смесителей объёмом до 100 литров.

Как оформить заказ

Отправьте техническое задание на email info@investsteel.ru или позвоните по телефону +7 (495) 188-80-44. Наши инженеры проведут тепловой, гидравлический и прочностной расчёты, подберут оптимальную конфигурацию планетарного смесителя и подготовят предложение с поставкой в Москве и Московской области.

Популярные вопросы (FAQ)

• Сколько времени занимает изготовление нестандартного планетарного смесителя с рубашкой?

  Срок зависит от сложности конструкции и загрузки производства, в среднем от 4 до 8 недель с момента утверждения ТЗ.

• Какие исходные данные нужны для теплового расчёта реактора-смесителя?

  Необходимы: вязкость продукта, его теплоёмкость, желаемая температура нагрева/охлаждения, время цикла, тип теплоносителя (пар, вода,термомасло).

• Возможно ли изготовление из дуплексной стали для агрессивных продуктов?

  Да, мы изготавливаем из нержавеющих сталей повышенной стойкости, в том числе дуплексных, после проведения прочностного расчёта с учётом коррозионных нагрузок.

• Выполняете ли вы прочностной расчёт при работе под вакуумом?

  Да, все ёмкости и смесители, работающие под вакуумом, проходят обязательный прочностной расчёт с выбором толщины стенки и усилений.

• Подбираете ли вы мешалку по гидравлическому расчёту?

  Да, для каждого планетарного смесителя мы выполняем гидравлический расчёт с моделированием потоков, чтобы обеспечить равномерное смешивание и отсутствие застойных зон.